在使用直读光谱仪测试成品件时，经常遇到样品表面与内部组织不一致的情况。有些客户会要求直接使用光谱仪检测产品表层材质，以了解金属表层处理效果。

   在化学热处理工艺中，目前主要以渗碳、渗氮、渗硫和碳氮共渗为主。这些工艺使表层C/N/S元素含量明显高于内部主体部分，从而获得更加优良的表面性能。其中，渗氮工艺具有诸多优点，如处理温度低，具有较高的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，耐蚀性好，*重要的是无需再次热处理，可避免热处理带来的变形和其他缺陷等。
   近日，我公司使用S3型直读光谱仪采用逐层打磨，再分别逐层测试的方法，帮助客户检测了表面带有渗氮层的产品。该客户为国内某摩托车品牌生产发动机内部齿轮配件。以下给出产品实物图，和具体测试数据。

   上表中，每3组数据为一层，共激发了4层数据。可以看到，产品主体部分为低合金钢材料，随着打磨深度越深，N元素含量从0.28%逐渐降低至0.16%，说明渗氮工艺确实有效果。本次检测是受客户委托进行的探究性试验，没有具体考察每层打磨深度和含量之间的函数关系。要研究每一层渗氮深度及相关硬度、强度、微观组织等详细信息，还需要客户利用三坐标、硬度计和金相显微镜等工具对产品进一步深挖分析。