化学检验实验室常用的玻璃器皿分两大类，一类作为容器用的玻璃器皿如试管、烧杯、试剂瓶等；一类为用于计量液体体积的计量玻璃量器如量筒、量杯、移液管等。其体积计量单位为毫升；因其计量的检定条件是以20℃为标准，故在量器上标示出mL、20℃的字样。

（一）刻度吸管                 

刻度吸管是化学检验实验室使用较多的一类定量移取溶液的玻璃量器。其规格有0.1、0.2、0.5、1、2、5、l0mL等数种。根据是否需吹出管尖不能自然流出的液体，将刻度吸管分成能流出式和不能流出式两种类型。能流出式是以溶液注入吸管的总体积计量的，使用这类吸管时，需将残留在吸管端不能自然流出的液体吹出，通常在这类吸管的上部管壁上标有“吹”和“TC'’字样；不能流出式吸管体积的计量不包括管尖不能自然流出的液体，使用这类吸管时，不能将残留在管尖的液体吹出，该类吸管上部管壁常标有字母“TD'’字样。

使用刻度吸管时，将管尖插入液面下约1cm处，吸管上的刻度面向操作者，用洗耳球吸取液体至所需量标线上稍多点，速用食指堵住管口，吸管移至液面上，垂直吸管，轻轻放松食指，将多余溶液缓缓放回试剂瓶中，待吸管内液体弯月面之低点恰好与所需量之标线相切，用食指压紧管口，让管尖在瓶壁上轻触并稍停，待吸管外壁上粘附的液体流入瓶内，再将吸管移至容器内，松开食指，让吸管内液体自然流出即可。

吸管的规格较多，根据不同的移液体积，正确选用适宜规格的吸管是很重要的。如用10mL的吸管吸取0.1mL溶液或取液1.0mL用0.5mL吸管吸取两次等，这种不正确选用吸管的移液方法，均会人为导致分析误差变大，致实验结果不准确。

此外，吸管的不同区段其准确性亦不一样，一般吸管的下部计量准确性较其中上部差，故应尽量避开使用吸管的下部。如吸取0.6mL溶液，可选用1.0mL吸管，吸液至1.0mL处，放溶液至0.4mL处，收取所放溶液即为所需溶液，剩余0.4mL溶液弃去。

（二）量筒、量杯                   

量筒呈圆柱形，分有嘴和无嘴具塞两种类型。量杯呈圆锥形，带倾液嘴。量筒和量杯常用于量取体积要求不太准确的液体。其容量允许误差大致与其非常小分度值相当。量筒的精度高于量杯。规格有5、10、25、50、100、250I、500、1000、2000mL等数种。

用量筒或量杯量取溶液体积时，试剂瓶靠在量筒口上，试剂沿筒壁缓缓倒入至所需刻度后，逐渐竖起瓶子，以免液滴沿瓶子外壁流下，反之从量筒或量杯中倒出液体时亦如上操作。

（三）容量瓶

容量瓶简称量瓶，为一平底圆球状长颈瓶，瓶颈上刻有一环线刻度表示容量，具磨口瓶塞，属一种较准确的容量量器，常用作制备一定体积的标准溶液和定容实验用。量瓶颜色分棕色和无色透明两种，前者用于制备需避光的溶液，其规格有5、10、25、50、100、200、250、500、1000、2000mL等数种。

使用量瓶配制溶液时，一般是先将固(液)体物质在洁净小烧杯中用少量溶剂溶解，然后将溶液沿玻棒转移到量瓶中，烧杯用少量溶剂冲洗2~3次，一并倒入量瓶中，再一边加溶剂并不时摇动量瓶使溶液均匀稀释。这样可避免混合后体积发生变化。当稀释至液面接近标线时，应等待30秒~1分钟，待附着在量瓶颈上部内壁的液体流下，液面气泡消失后，再小心逐滴加入溶剂至液面的弯月面低点恰好与标线相切。将量瓶反复倒转摇动，至溶液充分混匀即可。

注意，量瓶与其磨口玻塞是密闭配套的，玻塞不能混用，以防量瓶倒转混匀时液体流出。玻璃量瓶不能用来贮存强碱溶液(强碱溶液能严重腐蚀玻璃)。洁净后的量瓶不能用高温烘烤的方式使其干燥，否则玻璃受高热致其容积发生改变。

（四）微量加液器

微量加液器又称微量移液器，分固定式和可调式两种类型，固定式指一支加液器只能移取一种规定容量的液体，因其可变因素少，常用于标准溶液的移取；可调式加液器，指一支加液器移取的体积可根据需要调整，即可一器多用。因微量加液器使用方便，体积较准确，现已广泛应用于化学检验实验室。微量加液器的规格在lmL~10uL之间不等，可根据不同的需要选用。现已有5mL~1mL规格的加液器，可取代玻璃吸管，以提高准确度。

1．原理 当按压加液器手柄时，加液器内活塞在活塞腔内作定程运动，排出活塞腔内一定体积空气，松开按压力后，利用活塞在弹簧压缩力作用下复位时产生的负压，吸入一定量体积的液体。

2．使用方法 将塑料吸液嘴套在加液器的下端，轻轻旋动，以保证密封，如为可调式加液器，应将其调节到所需吸取体积标示处。在正式吸液前，应将加液器吸排空气几次，以保证活塞腔内外气压一致。将加液器手柄按压到di一停止点，并把吸液嘴浸入液面下2mm~3mm，再缓慢地松开压力，使之复位，待1~2秒后，取出加液器，将加液器移至容器底部，缓慢按压手柄至di一停点，待1~2秒后；再将手柄按压至di二停点，以排尽吸液嘴内全部液体，取出加液器，放松手柄，使之复位，此即为一次操作全过程。