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kuroda techno超声波焊接机的工作原理
如何焊接到玻璃或陶瓷上？
超声波焊接装置“Sanbonder”和特殊焊料“”的推出，使得以前无法焊接的玻璃、陶瓷等难焊接材料成为可能。
传统焊接方法
通过将焊料加热到其熔点以上，焊料和金属在与基材的接合表面处混合（扩散）。
结果，形成并接合了合金。
Cerasolza（Cerasolza Eco）的连接方法
Kuroda Techno 的特殊焊料“ ”可以实现与玻璃和陶瓷的接合，这在以前是不可能的。
含有一种容易与氧结合的金属，并且该金属与材料表面的氧化膜结合。
顺邦达空化效应
焊接时使用超声波焊接装置“ Sunbonder ”可以获得超声波空化效应。
空化效应是超声波在焊料中产生的气泡爆炸时产生的冲击波，去除了熔融焊料表面的氧化膜和基材表面的油污、污垢、灰尘等污垢，激活它。指行动。超声波促进扩散和氧化，从而形成更牢固的结合。
换句话说，使用Sunbonder可以实现无助焊剂焊接。
此外，特殊焊料“ ”可以粘合玻璃和陶瓷。
即使是氮化物、碳化物和难以焊接的金属，如钨、钼和钛，也可以焊接，因为它们的表面有一层非常薄的氧化层。
这样，Kuroda Techno的超声波焊接技术通过Sunbonder和Cerasolza的协同作用，使传统“不可能”的焊接变得“可能” 。
(1)烙铁
基材和焊料均具有氧化膜。
基材表面附着灰尘、污垢。
(2) 焊料放置在基材上的状态 焊料放置在基材上
基材和焊料上仍有氧化膜。
(3) 超声波启动时的状态
由于烙铁头的超声波振动，在施加负压时，焊料中会产生气泡（空穴）。
(4)气泡消失的状态
超声波振动产生的气泡（空洞）在施加正压时消失，并冲击焊料周围的氧化膜。
(5) 去除焊料氧化膜的状态
当气泡消失时，焊料的氧化膜通过空化效应被去除。
(6)焊料中各成分结合的状态
焊料中的锌（Zn）成分被氧化并与基材表面的氧化膜结合。
(7) 与玻璃粘合
玻璃（SiO2）表面的氧化膜和在界面处粘合。
产品特点
无需助焊剂即可实现高质量焊接的超声波焊接设备
超声波焊接设备Sunbonder通过超声波实现无助焊剂焊接。
通过与第一个甚至可以粘附在玻璃上的特殊焊料“”相结合，可以焊接难以焊接的材料。
超声波空化效应破坏氧化膜。
同时，它还能去除气泡并促进焊料的“润湿”，从而始终能够进行高质量的焊接工作。
由于不需要助焊剂，因此可以省略清洗过程，并且无需担心无法去除的残留物。
另外，粘合强度大于玻璃的断裂强度，形成优质的粘合机制，具有优异的气密性、耐候性、防潮性、导电性。
一种紧凑型手持烙铁式超声波焊接装置，可轻松引入各种工作环境。
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