DYE-2000S恒应力压力机参数

目录

     1、 主要用途

2、 主要技术参数

3、 试验机结构简介

4、 试验机的安装

 5、 试验机操作步骤 

6、 试验机的维护保养

7、 试验机的标定

        附 图

     图一  试验机基础图

        图二  试验机示意图

        图三  试验机操作箱示意图

        图四  试验机液压原理图

第1页

一 、主要用途

       该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。

       本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打

   印力值数据、并计算抗强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土

力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度

指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等

工程单位试验检测设备。

二、主要技术参数

   1、最大载荷：2000KN

   2、示值准确度：一级

   3、最小分辨率：0.1KN
       4、承压板间最大距离：300mm(电动丝杠240mm)

   5、上下压力板规格：250×250mm

   6、活塞直径×最大行程：250mm×50mm

   7、电机功率：0.75KW

   8、输入电压：380V

   9、外形尺寸：880×370×1220mm

   10、净重：700Kg

三、结构简介

    试验机主要有机体，液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。

1、机体部分

试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的

                     第2页

上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，

丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与

上压板接触时，上压板球座能自调正平衡，使试件与上压板保持水

平。下压板上刻有试件定位的刻线，做试验时试件要对准刻线，下

压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损

坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使

用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通

道排出，流回大油箱。

    2、 液压操纵部分

    本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度

阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，

应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安

全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降，试验

机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安

全阀进行调整。

    3、 仪表部分详阅仪表说明书

四、试验机的安装

    1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杠顶部的吊环螺钉内。

    2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2

只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图一。

第3页

                          950mm

450mm

基础图一

3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板平面，使

下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立柱下螺

 母下）。

六、维护保养

     1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动、无腐蚀性气

体影响环境里。

     2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常

擦油，以防锈蚀。

    3、使用油规格为46＃抗磨液压油。

     4、试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限

位标定，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启

动电机做下一次试验。

七、试验机的标定

   1、本试验机一年标定一次。

第4页

   2、试验机的标定应在下列条件下进行：

（1）室温20±10℃范围内。

    （2）在相对湿度≤80%的环境中。

     （3）在无振动的环境中。

     （4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。

    3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。

     4、启动电动机重复三次加荷到最大负荷后将负荷显示调至零点，

开始标定。

     5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定。