锥形磨技术参数：
◆研磨容量：约50ml。
◆电源：三相交流380V50Hz。
◆外形尺寸：430×250×300mm。
◆质量：约30kg。
◆始料粒度：100μm经5次研磨后试料颗粒细度不大于25μm。
◆凸膜与凹膜之间的间隙，可在0.01mm至1mm之间任意调整。

锥形磨维护和保养：
本产品使用后需进行清洗，清面后应用柔软细棉纱将凸、凹磨擦净并注意两磨之间不得有任何杂物，以免两磨物吻合接触面划伤，影响本仪器的精度。

锥形磨用途：
该仪器适用于各种油漆涂料颗粒的研磨，可由原来100微米左右的油漆涂料的颗粒，不超过5次的研磨其颗粒应不大于25微米。

锥形磨使用调整：
◆长期使用该研磨器，为了保证凸磨与凹磨之间的间隙，其间隙做成可调整的。调整间隙的大小，可通过螺母（7）向顺时针方向旋转，使凸磨（5）既往上移动，而间隙则越来越小；反之向逆时针方向旋转时，间隙则越来越大。
◆凹磨本身带有保温或降温装置，通过水嘴可以使一定温度的水循环流过，使凹磨保持一定的温度。
◆变速器（3）内有蜗轮蜗杆转动，使用3#钙基脂，其由位至蜗杆的1/3，每三个月加一次油，使其良好润滑。
◆凹磨（6）装卸时可松开旋钮（12）却可以取下凹磨，以便进行清洗工作。
◆研磨前先将凸磨的两个研磨面调整到接触为止，再将需要研磨的油漆涂料倒入凹磨内。
◆将电源开关（9）接通电源，使电动机（2）通过变速器（3）中的蜗轮，蜗杆及轴带动凸磨（5）以180转/分钟转速向顺时针方向旋转，此时，油漆涂料被研磨。
◆研磨后之油漆涂料被刮集到接漆板（10）上则研磨涂料沿此板流出来，在盘（11）上入一玻璃杯，盛放流出来的被研磨之油漆涂料。

锥形磨结构原理：
结构简单、操作方便、由下列主要部分等组成。

（1）支撑整机的机座；（2）电动机；（3）变速器；（4）调节支架；（5）凸磨；
（6）凹磨；（7）间隙调整螺母；（8）水嘴；（9）电源开关；（10）接漆板及（11）盘等。
该研磨系列用电动机（2）通过变速器（3）带动凸磨（5）相对于凹磨（6）作相对转动，且借助于凸磨与凹磨上之研磨齿将其油漆涂料颗粒研细。

三辊研磨机维护保养：
三辊机连续使用半年以后，建议进行一次大修，将各处的洗动部分加以拆洗，重新换上洁净的润滑油，并仔细检查油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时应及时修复。在使用时发现辊筒变形，必须停止使用，重新修磨。辊筒修磨次数过多，辊筒直径小于要求以后，会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象，此时齿轮必须修正。
出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。

简介：
该研磨机用于实验室内涂料填加料的粉碎研磨,被广泛应用于油漆、涂料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、医药、食品、化妆品以及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨、粉碎机械等多种功能、广泛用于科研、试验、配方及微量调试生产。防腐、耐磨、抗氧化、表面硬度高、精度高、操作方便、燥音低。三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。三辊研磨机是高粘度物料zui有效的研磨、分散设备。

参数：
■主要部件：三轧辊。
■材料：采用合金材料。
■压辊尺寸：直径65×135mm。
■压辊转速比：（后、中、前）1：3：9。
■中辊转速：88r/min。
■始料粒度：50-100μm经3-5次研磨分散后细度小于18μm。
■功率：550W。

注意事项：
■滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
■滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
■不开冷却水严禁开车。
■两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
■应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。
■档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。
■注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100。
■操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切正常方可开机。
■操作中应注意是否有异常，应即刻停机。
■操作中应固定好储油桶，经免有油溢出。
■操作员应时刻注意辊筒上有否杂物，如有应即刻停机，以免影响品质和发生安全事故。
■有操作员要离开岗位时，应有人代岗。
■如生产完成要及时清洗辊筒和清理周围卫生，关闭相关电源开关。

主要部件和工作原理：
■本机由（1）机体、（2）出料板、（3）冷却系统、（4）轧辊、（5）挡料板、（6）电 气开关或电气控制系统、（7）手轮、（8）传动系统，共八个主要部件组成（参见图1）

■工作原理和流程：原料由中后两辊及两块挡料板线成的天然料豆加入，经中、后两 辊的相反异步旋转而引起原料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了原料颗粒内分子之间的结构应力，在经过前两辊的二次研磨，从而达到迅速的粉碎和分散，进而达到各种原料的高度均匀混合。

准备工作：
■检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；
■调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常；
■清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；
■调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。

工作规程：
■启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
■双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。

工作停止后：
清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。