食品工厂在使用金属检测机和X光机的过程中，经常遇到误剔率很高的痛点。梅特勒托利多特邀上海悦孜悦千声一同和大家讨论与分享有关误剔除的热门话题：

在剔除方面通常有二种让企业困惑的情况：

产品中没有异物，设备却剔除了产品，产品再次过金检机或X光机时，可能不再报警，也可能仍然报警和误剔除，但拆开产品时却没有发现存在异物的情况。

这种“不该剔却剔除”的问题很常见，经常导致剔除箱很快就满了，重新测试这些被剔除产品也很费时间和精力，给企业带来很大困扰。

产品中含有限值以上的目标异物，但是设备却不能剔除。一般发现这种情况，是在使用测试片进行设备验证时，这主要是设备检测能力下降和灵敏度设计问题，如果检测产品没有改变，则更有可能是设备选型或设备参数上出了问题。

影响金属检测机和X光机误剔率的因素很多，总结归纳有如下五大要素：

产品本身的特点是影响误剔除的重要因素之一，主要有如下几种影响因素：

常见的情况比如：水产或者肉类在冰鲜状态下通过金属检测机容易误报警，而在深度冷冻（零下18度以下）状态，其误剔除率则比较低。因此对于金属检测机而言，产品越干燥，检出效果越好，误剔率也越低。而对于X光机而言，则不受产品含水量影响。

1、设备性能：对于金属检测机，其设备本身的稳定性和相关算法对于误剔除影响很大，比如平衡线圈的稳定性和抗震抗噪性，针对产品效应设定的抑制算法的优劣等，都会影响金属检测机稳定性和误剔除率。而对于X光机，其X射线发射器和算法技术等都会影响到设备性能。

2、设备元器状态：设备的运行时间越长，设备的元器件可能会有一个逐渐老化的过程，比如X光机的发射源性能会逐渐衰退，需要定期确认元器件状态是否良好，必要时进行更换。

X光机和金属检测机通常都有一个检测极限能力，该极限精度实现的前提条件非常苛刻，如：没有干扰的实验室环境、灵敏度调整到最大、空机不带产品测试、打开增强模式等，设备参数调整离检测极限值越近，则设备越容易报警。

例如，金属检测机对于不锈钢的检测极限值是1.2mm，如果设备参数调整灵敏度为1.2mm，很容易出现误报警情况。而如果将金属检测机的检测灵敏度从极限值的1.2mm调整至1.5mm，这样就算叠加上产品效应，也会有0.3mm的冗余空间，产品的误报警率会明显降低。灵敏度参数设定原则，同样适用于X光机。

企业设定参数灵敏度时，通常会出现一些参数设定不合理的情况，比如，某企业X光机的检测限值为不锈钢 1.2mm，陶瓷2.0mm， 玻璃4.0mm，企业反馈误剔率很高，通过分析发现，陶瓷和玻璃的密度相差不大，但是二者的检测限值差异很大，企业将陶瓷设定为2.0mm，这是一个非常高的灵敏度参数，从而容易误剔除情况。

金属检测机和X光机都不能做到对异物100%剔除，除了异物种类，异物的方向和位置也是两大因素。

对于金属检测机，异物离金属检测机开口中心越近越难被检测出来。异物本身以不同方向通过金属检测机，其检出的难易程度也不同，如下图所示。

而对于X光机，由于其原理类似视觉成相，异物方向不同，X射线通过异物时在感应器上的成像也会不同，自然也会影响到检测精度。

金属检测机容易受到周围环境的干扰，比如环境周围的金属、磁场容易产生电磁干扰，因此金属检测机不宜与周围的墙体或其它设备过于接近。而X光机则不受环境电磁干扰的影响。

对于当前的金属检测机和X光机，根据前面的误剔率的计算公式，统计误剔率情况，监控误剔率的趋势是否正常。

通常厂家会根据设备和产品状态，在产品测试阶段对误剔率给出一个范围，不同厂家的设备误剔率不太一样，通常误剔率的数量级范围在万分之几至千分之几，如果达到百分之几就相当高了。

若企业开发新产品缺少误剔率的数据时，可以参考同类产品的误剔率，并在运行过程中持续监控误剔率。企业可将监控的误剔率与厂家给出的误剔率进行比对，看是否有明显的趋势变化，并和厂家讨论制定行动方案。

对设备能力和设备选型进行再确认，确保设备选型能够满足企业产品不断变化的需求。比如企业更换产品包装形式、包装规格等，设备进行维修后，需要对设备的能力和相关参数进行再确认。确保产品效应对设备检测的影响在可控范围内，确保设备对不同异物种类正确设置灵敏度参数，同时减少环境干扰因素。

对于新设备，建议在选购设备前，对产品进行样品测试，即企业可将计划生产的产品，送至设备厂家进行产品检测测试，通过在不同参数和不同性能的设备上进行测试，可帮助企业选择合适的金属检测机或X光机。通常设备性能越好，价格也会越高。

例如，在选购梅特勒托利多金属检测机或X光机之前，您可将产品寄到梅特勒托利多产品测试中心，梅特勒托利多会对样品进行专业测试，并出具专业检测报告，从而帮助企业更快更好地选择合适的设备型号。

对于已购买的设备，建议邀请设备厂家进行设备参数确认和调整，让其灵敏度设定在一个合理的范围值。