人们现在享受着生活带来的便利，目前国内遍布着各种各样的管道，石油管道、天然气管道、污水管道、通讯电力管道等等，如果将工业看做是一个人的话，管道的作用就相当于人体的肠道，因此管道的质量检测显得尤为重要。针对这一问题，北京新兴日祥推出了一系列管道类无损检测解决方案，依托无损检测设备的精准检测手段，直击行业痛点。

PART01管道的应用场景十分广泛

小到日常生活，大到工业建设，处处都能见到管道的影子。

• 小径管多以金属材质为主，用于火电/水电厂等领域，在使用中排布密集；

• 而用来输送石油、天然气等大径管管道则多数深埋于地下，所用的材质也更为特殊。

以石油石化行业的管道为例，一般这些管道都是采用特殊材料制成,拥有极长的使用寿命与耐腐蚀性。在使用过程中，对这些管道进行腐蚀、焊缝、裂纹、内部缺陷等检测，是石油化工行业的一个工作流程。北京新兴日祥代理的Evident探伤仪Omniscan X3就是一款可应用于管道无损检测的设备，是石油化工行业腐蚀检测的实用工具。

PART02管道在应用中容易出现的缺陷

管道在使用过程中所面临的的使用环境通常是比较恶劣的，除了高温高湿，深埋于地下的管道还会经受不同程度的冷热考验，管道腐蚀是管道在使用中需要面临的一大难题，同时用于长途运输的管道还要同时面临焊缝可能存在的缺陷，以及卡环不紧导致的泄漏等问题。

火电厂、水电厂由于作业工种的特殊性，一旦发生管道破裂或者泄漏，就需要整个厂停工停产，不仅经济损失巨大，还会有安全隐患。而石油石化行业的流体传输管道一旦出现泄漏，不仅损失巨大，还会污染环境，造成不可挽回的损失。

因此，工业应用中的管道定期检测非常重要，如何在不影响正常生产运行的情况下进行检测，也是行业关注的一大痛点。

PART03北京新兴日祥提出的解决方案

针对不同类型管道的检测难题，北京新兴日祥推出一系列管道无损检测解决方案，可以有效解决管道环焊缝检测、管道腐蚀检测、特殊材质（如PE管、玻璃钢管等）管道缺陷检测诸多问题。

01. 小径管环焊缝超声波相控阵检测

小径管环焊缝超声波相控阵检测方案主要针对火电厂、石化厂站等应用领域中的碳钢、不锈钢小径管焊缝缺陷的检测。这类小径管的检测环境复杂，排布密集，因此对检测的效率和精度要求都很高。

北京新兴日祥在检测方案中采用仪景通Omniscan X3或SX相控阵探伤仪，搭配COBRA手动焊缝扫查器，这种解决方案使用可在次轴上优化聚焦的薄型相控阵探头，提高了探测薄壁管道上细小缺陷的性能。我们还可为用户提供一些特别设计的薄型楔块，这些楔块适用于扫查器所覆盖的各种直径的管道，从而更进一步完善了这种解决方案。

方案优势

• 可实现管径21mm-114mm环焊缝的检测

• 扫查器可在距管道12mm的狭小空间进行检测

• 可实现单次扫查中检测整个焊缝区域

• 编码器分辨率为32步/mm

02. 管道环缝PAUT+TOFD检测

管道环缝PAUT+TOFD检测方案主要针对石油石化行业流体传输管道，北京新兴日祥检测解决方案采用相控阵+TOFD技术，Omniscan X3配合扫查器能够快速、准确的对焊缝进行全面检测。

对平板材料和外径等于或大于4.5英寸的管道进行多产高效的检测。相控阵、衍射时差以及常规超声等技术可被单独使用，也可以组合在一起使用，以在检测中覆盖整个焊缝，并获得很高的检出率。

OmniScan X3相控阵探伤仪是一个完备的相控阵工具箱。其性能强大的工具，包括全聚焦方式（TFM）成像和高级可视化能力，在其高质量成像功能的支持下，可使检测工作更加充满信心地完成。

这种解决方案使用不同的扫查方式，以获得有关缺陷位置和大小的准确数据。扫查器具有很高的稳定性和编码性能，不仅可使检测符合规范的要求，还可获得质量更好的检测数据。

北京新兴日祥提供的Eviden焊缝检测解决方案将采集单元、扫查器、探头，以及根据用户的需要量身定做的软件结合在一起使用。这种解决方案可以定量缺陷的长度和深度，并根据规范做出接收/拒绝的判断。

方案优势

• 快速扫查焊缝，高效率完成检测工作

• 集合多种检测技术，检测结果更精准

• 符合规范，并能存储完整的数据

• 只需很短的停工时间

03. 工业内窥镜管道检测方案

在电力行业中，发电、输电、配电等环节形成了完整的产业链，为用户提供电能。在发电的过程中，石化燃料需要经过特殊的管道运输，以便于动力装置将其转化为电能，所以电力行业的管道维护十分关键。业内人士一般使用超长工业内窥镜来进行管道安全检测，比如北京新兴日祥代理的Evident工业内窥镜IPLEX GAir就是适用于管道检测的超长内窥镜。

• 内窥镜非常灵活，可操纵30米的插入管

• 准确知道检测长度和距离，对区域进行定位

• 内窥镜上带有PulsarPic处理器，保持亮度稳定性

• 220度鱼眼的大视野，还支持防油防污

04. 管道腐蚀无损检测解决方案

管道腐蚀是管道在应用过程中最常见的问题，因为腐蚀导致的缺陷和漏损是造成很多事故发生的主要原因，北京新兴日祥针对电力、石油石化等传输管道的腐蚀检测，推出了最佳解决方案。Omniscan X3/SX配合扫查器进行检测，采用相控阵技术，图像也更清晰、更鲜明,腐蚀缺陷波幅增加,而且变化平稳,更易于观测。使腐蚀检测更精准。

此外，38DL PLUS超声波测厚仪测量那些受腐蚀或侵蚀的管道、管件、箱体、压力容器、外壳及其他结构的剩余厚度。这些应用中经常使用标准D79X系列双晶探头。10个自定义双晶探头设置。校准过程中用于双晶探头的优化默认增益。

可根据不同应用场景自由切换

• 快速检测，省时省力，有效提高工作效率

• 探伤仪支持A/B/C扫，多种显示模式，直观成像

• 设备便携，可在严苛环境下使用

05. PE管相控阵检测方案

PE管因其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于石油化工等领域。由于长距离运输，PE管道的焊接处容易出现缺陷的问题。北京新兴日祥采用相控阵和TOFD技术来进行检测。

Omniscan X3搭配5MHz，128 晶片超声相控阵探头，0 度线性检测套管与母管的焊接区，能够针对PE管电熔/热熔焊接头结构直观的进行缺陷识别。

• 检测速度快，比常规探头机械扫查更快捷

• 检测灵敏度高，超声波束的聚焦增加了检测信噪比

• C扫成像显示，识别效率高

06. 玻璃钢管相控阵检测方案

玻璃钢管以其强耐腐蚀性能、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、城市给排水、煤气输送等行业取得了广泛的应用。北京新兴日祥采用的相控阵探伤仪Omniscan X3/SX配合扫查器，能够快速、准确的对管道进行检测。

主机：Omniscan X3 32:128PR 相控阵探伤仪

探头：2.25L64-A12 探头/5L32-A31 探头

结论

• 使用超声波相控阵设备检测此类工件可以检测出缺陷，部分效果较为明显

结语

近年来，我国出台了多项油气管道建设相关政策，管道在工业发展中的应用更加广泛，应用地位也在不断增高，保障管道运行的安全，及时查漏补缺非常必要。北京新兴日祥在无损检测解决方案的提供方面拥有丰富的实战经验。目前结合市场检测痛点，还在不断提出新的解决方案，敬请期待！