杯突试验仪色漆和清漆杯突试验：
一.定义、目的及意义
杯突试验是评价漆膜在标准条件下使之逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。
初，杯突试验主要用来测定金属板材的强度和变形性能，若冲压出现裂纹，其压入深度即为金属板材的强度。试验金属底材上的漆膜，实际上就是在底材伸长的情况下，测定它的强度、弹性及其对金属的附着力。这对卷涂工业和制罐工业中需进行后成型的那些涂料，如卷钢涂料、罐头漆等是*的测试项目。
二. 相关标准
GB/T 9753-88  《色漆和清漆  杯突试验》
三.检验方法要点介绍
1、测试原理
杯突试验是用仪器头部的一球形冲头，恒速地推向涂漆试板背面，以观察正面漆膜是否开裂或从底材上剥离。漆膜破坏时冲头压入的小深度即为杯突指数（也称为艾利克逊(Erichsen)数），以mm表示。它与耐冲击性所表现的性能不同。
2、材料和仪器设备
杯突试验仪
钢板：厚度0.30～1.25mm，宽度与长度，边长不小于70mm
3、操作要点
将试板牢固的固定在仪器上，涂层面向冲膜。当冲头处于零位时，顶端与试板接触。调整试板，使冲头的中心轴线与试板的的交点距板的各边不小于35mm。开启仪器，使冲头恒速推向试板，直至达到规定深度或涂层出现开裂或从底材上分离时，停止冲头移动。
4、结果表示
按规定的冲陷深度进行试验时，当达到规定深度后取出试板，观察涂层有无出现开裂或从底材上分离，以通过或不通过评定；按测定引起破坏的小深度进行试验时，以涂层刚开始出现开裂或从底材上分离时的小深度表示结果，并取两次一致的结果。    
5、注意事项
开始测定前，应使冲头处于零位。
底材厚度应满足要求，否则，试验时漆膜虽未破坏或脱落，但底材已经开裂，从而会导致试验失败。

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杯突试验仪特点：
▲自动座标定位系统，机器调零后自动记忆和跟踪压头的座标位置。消除了传统机器在操作中因回位和抖动造成的误差。
▲采用高精度位置传感器，压陷深度测量精度可达0.01mm
▲适用于任何底材上的涂层测试，大压陷力可达2500N
▲冲头的零点坐标位置可以手动清零和记忆（断电后能仍找回）
▲附带符合标准要求的10倍带灯放大镜，方便观察和判断试验结果
▲手摇式操作，方便省力。

杯突试验仪技术参数：
▲冲头直径：20mm
▲压陷大深度：15mm
▲压陷深度分度值：0.01mm
▲大压陷力：2500N
▲试板要求厚度：0.3 mm～1.25 mm

杯突试验仪说明：
杯突试验（又称压陷试验）是评价涂料成膜后在标准条件下使之逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属分离的性能。漆膜破坏时冲头压入的小深度即为杯突指数（也称为Erichsen数），以mm表示。

杯突试验仪简介：
该仪器结合国外同类较先进产品自行设计的一款新测试仪器，其结构为一台式装置带一个铸铁机身和一个直径为20mm的钢球测试头，也称冲头。以一定的力量，压在试板的未涂漆那一面上；以一定的速度（推荐：0.2mm/s）旋动手轮使钢球上顶，并通过放大镜观察试板表面。当试板变形并观察到*个裂纹出现时立即停止旋转手轮，并从液晶显示屏上读出杯凸深度值。
本机器按GB/T 9753、DIN ISO 1520及BS 3900设计，多适应于家电行业金属板的涂层（测定金属表面漆膜可拉伸性和附着力），也适用于一些非金属底材上的涂层。

自动杯突试验仪特点：
◆自动夹紧测试样板，方便简单
◆冲头全自动升降（速度恒定为0.2mm/s），测试结果更可靠，更具可比性
◆自动坐标定位系统，调零后自动记忆和跟踪冲头坐标位置。
◆高倍数放大镜以及面板上集成的高清显示屏，判断测试结果更准确、直观和方便；且整个观察过程不用手动调焦。
◆冲头试验行程可任意设定（0～18mm）
◆高精度位光栅移传感器，定位准确，精度可达正负0.01mm
◆试板zui大宽度可为90mm；适合大尺寸样板

技术参数：
◆冲头直径：20mm
◆压陷zui大深度：18mm
◆压陷深度分度值：0.01mm
◆zui大压陷力：2500N
◆试板要求厚度：0.3 mm～1.25 mm

概述：
BGD 310是一款全，在国内尚属*。在BGD 309杯突仪的基础上，该仪器增加了可自动夹紧待测试的样板，并按测试标准要求的恒定速度0.2mm/s上升冲头，消除了手动升降中人为误差。
另外，BGD 310还配有高清显示屏，操作者可直接观察测试样板涂层的破坏（开裂）情况，判断测试结果更，更简单。