为什么要用清洁度自动颗粒分析系统？

        很多行业所制造的设备、产品及其部件对清洁度都是极其敏感的，比如交通运输（汽车/卡车、航空/航天、铁路）、微电子（集成电路、印刷电路板、半导体），以及医疗卫生（制药和医疗设备）等行业，为提高产品性能和可靠性并延长使用寿命，人们对这些产品及其部件的清洁度提出了非常严苛的要求。那么是什么影响了产品的清洁度呢？小编带大家一起看一下：

      人员、物流、耗材和工艺。对具有清洁度要求的产品及其部件的生产商来说，存在特定的因素会对产品的清洁度造成影响。这些因素包括用于生产的洁净室等级、物流的设计和规划、员工的行为，以及生产所用的设备、材料和工艺的类型等。

      问题来了：使用清洁系统如何发挥作用呢？遗憾的是，这个问题并没有统一的准确答案。清洁系统所达到的清洁度水平取决于三个主要因素：

1.清洁方法或工艺；

2.污染的类型和程度；

3.必须清洁的物件属性；及其材质、形状和表面状况（粗糙度等）。

      在产品及其部件经过清洁系统的清洁之后，我们可以利用清洁度检测设备及分析系统了解产的清洁度是否达到想要的效果。

      针对汽车制造业，业内已经形成了一项惯例：即遵守VDA 19和ISO 16232对产品零部件微粒污染定量测定的相关规定。采用不同的提取法可以清除部件表面的颗粒污染，例如，超声波降解、压力冲洗、功能测试台、搅动，随后萃取到膜过滤器上，例如，通过清洗液将其转移到膜过滤器上。在颗粒分析时，根据粒径大小和材质属性，采用不同的技术来评估颗粒。从到得到结论，了解产品及其部件清洁度是否可靠。

      目前，清洁度分析系统在汽车制造业中扮演了重要角色，我司研发的OPG系列产品能一键扫描5um以上的颗粒，3-5min即可完成，自动出报告，简单快捷，在新能源电池领域、航天航空、零部件、汽车零部件等领域已广泛应用。