不锈钢切割是运用经聚焦点的高功率激光直射不锈钢原材料，使被直射的不锈钢原材料快速熔融、气化、烧损或做到着火点，另外依靠与光线同轴输出的髙速气旋吹除熔化化学物质，进而完成将不锈钢原材料开展不锈钢切割生产加工。可是在生产加工的情况下依然会出現翘起，下边大家把握一下解决方法：

计划方案一：地区绕行

根据不锈钢激光切割造成的运作运动轨迹绕行，不论是零件或废弃物，其外包围着规格考虑在12-100毫米范畴内的，激光切割头会在这里轮廊外20mm的途径下走，不容易越过此地区。若要越过此地区，那麼必然是将激光切割头伸出高宽比来走，防止了由于不锈钢切割翘起而造成撞击的难题。可是要留意，假如板才上边的零件排样很聚集，零件的外包围着规格也较为小，那麼就绕行不上。大家用下边详细介绍的二计划方案来解决

计划方案二：提升微节点

在板才开展不锈钢切割，手机软件上设定提升激光刀路时，对于零件或废弃物，提升单或好几个微节点，目地是将切割后的零件根据触点的方法与板才连在一起，进而合理的解决了翘起难题。

计划方案三：处理不锈钢切割造成热形变的方式

热形变是伴随着生产加工的进度而慢慢增大的，在生产加工的半途基础不容易产生喷头与零件触碰。而在生产加工的尾端，则因零件与对接焊缝在断离的一瞬间会产生非常大的形变，因而非常容易产生零件与喷头的触碰。

解决方案有：①在零件的尾端设定微联接，不将零件切离;②不许生产加工头在尾端终止，只是在历经尾端后再终止。

计划方案四：处理因不锈钢切割坠落而导致翘起的方式

调节生产加工样子与产品工件支撑点件间的位置关系，使支撑点件能撑住零件，微联接也是切实可行的方式。说白了微联接，便是在激光器切割时留有细微的切割剩下，换句话说在抵达生产加工尾端以前终止生产加工。这类作法会提升生产加工后把微联接开展分离出来的工艺流程。