不锈钢反应釜特点及用途

不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。

设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。

1,不锈钢反应釜的材料

与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造，符合GMP标准。

2,不锈钢反应釜的配件

◆搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和;同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等

◆密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染;

◆接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生;

◆无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等

3,不锈钢反应釜的表面处理

内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。

加热冷却:加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。

1. 内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。

2. 夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。

3. 适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置;搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。

4. 支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。

5. 注意事项

6. 1、使用前，需检查反应釜的温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封；减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。

7. 2、首先接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无异常情况；按照时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等工艺操作要求投入物料，投大块物料时，需加工成小块后投入，并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动，能正常运转方可正式搅拌运转，严禁强行启动；若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启防止冲料。

8. 3、使用时，密闭反应期间应注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常立即处理；严禁瞬间改变反应温度或撞击锅身；及时做好设备运行记录；日常做好维修保养。

9. 不锈钢反应釜质量的好坏，直接关系到使用人和使用单位的生命、财产安全，选购优质不锈钢原材料能够在一定程度上提升反应釜的整体使用性能。