电镀作为工业基础工艺技术的一种，在加工中有着十分广泛的应用。工业零件利用电镀工艺进行加工，在零部件表面镀上具有特殊物化性质的电镀层，一方面能够增加零部件的防护和耐磨性能，另一方面也能起到一定的装饰作用。电镀零部件质量的优劣对于产品的质量起着决定性的作用，电镀液是影响电镀质量的关键性因素，故而对电镀液质量分析至关重要。

XRF在电镀液中的应用

电镀液的质量会影响镀层的特性和达到所需厚度的电镀时间，其化学成分与电镀槽本身被电镀液腐蚀与否息息相关。由于电镀液不是持续不变的，其成分、杂质水平和酸度存在不稳定性，需要测试电镀液的频率也就随之变高，为了保证测试结果同电镀液当下的情况趋近一致，需要一种快速且简单的设备进行测试，而XRF正好能满足此要求。因此，针对客户的电镀液样品测试需求，该测试用THICK800A镀液分析仪检测客户提供的样品中元素的含量以做验证，并使用测定标样的相同方法对未知样品进行定性、定量分析。

应用场景

电镀槽液成分分析

电镀液中不同成分的配比需要维持在最佳的电镀工艺范围之内，在电镀生产中，必须对槽内的药液含量定期的开展化验分析工作，确保其中各组分配比处于工艺允许的范围之中。

其次，基于生产任务量的不同及时的根据化验分析补充各种成分，在电镀液中杂质含量超过适宜的范围之前，及时的检测分析和处理电镀液，以使得电镀液维持在最适宜的操作范围内。

电镀液中杂质成分分析

在电镀过程中，多种不同的原因会将有害杂质混入到电镀液之中。由于这些杂质的种类和特性各不相同，以及同种杂质对于不同电镀液造成的影响程度也不相同，要结合实际的电镀生产情况，检测分析电镀液，避免杂质成分影响电镀液性能以及电镀层质量。

电镀废水中的金属含量

电镀废水是我国的主要工业废水之一，在电镀件清洗、电镀、镀层漂洗、镀后钝化等工段会产生大量含重金属、钝化剂等污染物的废水，其成分非常复杂。如果对电镀废水中的重金属控制不达标，很可能造成严重的环境污染事故。因此必须对重金属在废水中的含量进行必要的检测。