精细化工行业工控系统组成：DCS、SIS、CCS、PLC

目前我国的精细化工行业工控系统一般有4个系统组成，即 DCS、SIS、CCS、PLC，他们在精细化工行业中发挥着重要的作用。

DCS 系统，即分散控制系统。其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活。它是通过多台计算机对生产过程中的多个控制回路分别进行控制，对生产过程中的数据进行统一的收集，对生产过程进行集中管理和集中控制的一个自动控制系统。

PLC系统，即可编程逻辑控制器，它是工业控制的核心部分。它是利用可编程的存储器，通过内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作的指令，对工业生产设计进行数字运算操作的一种电子装置。

PLC控制系统是将微处理器作为核心，集通信技术、自动化技术、微机技术为一体的通用工业装置。利用PLC控制系统应用在大型化工厂设备改造过程中，就是通过PLC技术智能化改造普通化工厂设备，对电气控制系统重新设计，使最新网络技术与控制技术在改造过程中使用，使大型化工设备系统加工效率、精度和稳定性得到提高。通过PLC控制系统实现化工厂设备改造满足市场需求，具有广阔的应用前景。文章介绍了PLC控制系统的结构及通信原理，并对其在化工厂设备改造中的应用价值进行了分析。

目前，计算机技术在不断的发展，使通信技术、PLC技术、过程运动控制软件都有极大进步，使PLC控制技术被广泛应用到化工行业中。另外，我国在运动过程控制、集成逻辑控制与通信数据处理方面都有所发展，使传统方式PLC无法满足生产控制需求%5B1%5D。因此，对PLC控制技术应用到大型化工厂设备改造中研究的具有一定价值。

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