锤式破碎机、反击式破碎机是原料破碎工艺中应用的设备，针对脆性、中硬及含水率不高的原料如石灰石、煤矸石、煤、页岩、石膏等。这些实验室的破碎设备使用频率大，易磨损，究竟有哪些因素会影响到破碎机的使用效率呢？一起来看看吧

一、物料的物理性质

     锤式破碎机、反击式破碎机的破碎工作原理为调整冲击破碎。根据材料的物理特性，脆性、硬的物料其抗冲击强度比抗压强度低10多倍，因而采用锤式破碎机或反击式破碎机时，正好利用了脆硬材料抗冲击能力较弱的特点，破碎效率大幅度提高。但当绵软物料如软页岩，或硬页岩夹杂表层软土同时进入破碎机，冲击能量被吸收，冲击破碎效率降低。

二、物料的含水率

     锤式破碎机、反击式破碎机高速加快，物料之间撞击、摩擦加剧，物料水分转变为水蒸气，使得细粉料粘附于篦板筛孔、衬板两侧，破碎空腔容积减小，筛孔通过尺寸变窄，破碎腔中形成缓冲垫层，造成冲击破碎作用降低，堵料、电动机负荷升高，细粉料比例波动较大。

三、物料的入料粒度

     锤式破碎机、反击式破碎机的破碎比较高，高可达50mm大块物料进入时，其吸收动能增加，破碎时间延长，粗料比例增加，破碎效率降低。在过程中，控制减小入料粒度，可以大幅度提高破碎设备工作效率。当大块物料比例较高时，应考虑增加颚式破碎。

四、机器的转速

     锤式、反击式破碎机转子转速，影响了锤的线速度，线速度越高，破碎效率越好，粉料越多。

五、金属部件磨损

     锤式破碎机、反击式破碎机的锤、反击板、衬板、筛板、篦板等部件磨损较快。

       以上5点因素直接影响到破碎机的使用效率，尤其是物料方面，要特别注意。在选取破碎机时要根据物料的不同性质来挑选，一旦一个环节出错了，不仅会影响工作效率，还会损伤机器，就得不偿失了。