环氧玻璃鳞片防腐面漆一平方用多少公斤

环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地下和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。
环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐。特别适用于通风不良环境下施工，可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料，施工及维修方便。
环氧玻璃鳞片防腐涂料产品特性：
环氧玻璃鳞片防腐涂料含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是广泛使用的一种重防腐涂料。
环氧玻璃鳞片防腐涂料固体份高达80％以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。
环氧玻璃鳞片防腐涂料常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。
环氧玻璃鳞片防腐涂料漆膜具有的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀。

主要特点
1 互穿网状防腐层。通过防腐性能的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥 互穿网状防腐层。青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具 有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高的特点。
2 防腐综合性能优。由于采用了防腐性能的橡胶改性，使涂层的物理机械 防腐综合性能优。 性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3 一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环 一次成膜厚。 氧煤沥青涂料相同。
b. 环氧玻璃鳞片重防腐涂料 选用原因： ①屏蔽作用好，防腐性能优。采用防腐性能极优的环氧树脂作为主要成膜物质，用 玻璃鳞片作为骨料，固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层，同时又形成高 分子网状结构的防腐层，其耐蚀性、抗水渗透性、透气性，耐酸性、耐碱性、 耐盐性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击性均十分。②成膜厚，污染轻。涂装一道 就可形成干膜厚度 60μm 左右，可以节省施工道数，缩短工程周期，经济效益显著， 降低工程造价。由于固体含量高，涂料的溶剂挥发少，环境污染轻。③使用方便， 常温固化。施工工艺简单，不受场地环境的限制，只须使用时随配随用即可，采用 通用的施工方法，常温就可固化成膜。 c.玻纤布 选用 02 玻纤布，规格：10×10 根/cm ，厚度为 200μm，无碱无捻。

环氧玻璃鳞片防腐面漆
1组 成

由改性树脂、玻璃鳞片及其他颜料、填料、助剂、固化剂等组成的双组份玻璃鳞片面漆。
2性 能

优良的抗水性及抗化学药品的渗透性，附着力强，机械强度高，既具有较理想的防腐蚀性，又具有一定的装饰性。
3用 途

钢铁构件及水泥施作面漆，亦可做中途层。
4参数

颜 色 各种颜色
密 度 约1.25/cm³
理 论 用 量 380/㎡
湿 膜 厚 度 300µm
干 膜 厚 度 150µm
配 比 甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=4：1（气温高低、配比不同，具体按产品出厂时的指标要求）
闪 点 35℃
熟 化 时 间 25℃ 30min
试 用 期 25℃ 3h
干 燥 时 间 25℃ 表干2小时 实干24h
复 涂 时 间 25℃ 24h 长7d
涂 装 方 法 高压无空气喷涂、刷涂、滚涂。
稀释剂及用量 稀释剂，﹤5%
前道配套涂料 玻璃鳞片防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆。
5包 装
甲组份18L、18kg，乙组份4L 1.44-3.24kg
6注 意 事 项
施工环境低于10℃固化反应迟缓。
7储 存 期
12月。