MaxSys900激光气体分析仪，采用原位测量（in-situ）方式，直接在安装点完成分析，整个系统由中央处理单元、发射探头、接收探头与复合光缆组成。

MaxSys900激光气体分析仪，直接在待侧管线分析，无需采样、样气输送、预处理系统等，响应速度可达1秒。

MaxSys900激光气体分析仪基于TDLAS（TunableDiode Laser Absorption Spectroscopy，可调谐二极管激光吸收谱）技术，以谱吸收原理为基本，实现快速的高精检测。激光区别于普通光源的最重要特性之一是它良好的单色性能。从根本上排除了传统气体吸收谱技术测量某一气体成分时受到气体中其它成分吸收谱干扰的可能，更能反映待侧成分的实际含量及微小变化。

MaxSys900的技术优势

• 原位测量，不需要气体采样设备

• 内置的自动标定 — 运行稳定

• 动态烟尘补偿

• 快速响应

• 没有交叉干扰

• 可选防爆型号：ATE II 2 G Ex de IIC T6 II2 D Ex tD A21 IP65 T85ºC

• 在“全集成自动化”（TIA）的平台概念上，加强集成通讯

• 低成本、高性能的单点测量

• 低维护

• 校准及维修方便简单

应用领域

• 过程优化

• 对各种燃料（油、气体、煤和其它）进行连续的排放监控

• 在电力设备和所有类型的焚烧炉中进行过程测量

• 过程控制

• 爆炸性防护

• 在腐蚀性和有毒性气体中进行测量

• 质量控制

• 环境保护

• 工厂和工作安全

其它领域

• 发电厂

• 废品焚烧炉

• 水泥行业

• 化工厂和石油化工厂

• 汽车行业

• 玻璃和陶瓷生产

• 研究和开发

MaxSys900激光气体分析仪，保持了原有光纤系统中可调谐二极管激光的技术优点，尽可能接近工艺进行分析。这项技术的变革是将参比气室整合到传感器中，它允许激光锁定独立于过程气体的浓度。

MaxSys900操作稳定，可忽略漂移值，延长维护周期。这些特征使MaxSys900成为专业的原位激光气体分析仪。

MaxSys900具有紧凑的分析单元和坚固的设计，以及增强的通信能力。MaxSys900可以用在极其恶劣及危险的测量环境中，为客户的单点测量提供了专业的解决方案。