环氧树脂漆与固化剂配比是多少

环氧防腐涂料的施工方法

1、配制方法：先将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。 先作固化小试。

2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

5、理论消耗量：如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。

6、涂装方式建议：为使涂层平整， 采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。

8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。

9、 后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。

环氧树脂玻璃鳞片漆的优势：

收缩率低，热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，因而能更好的附着于防腐基层上。

玻璃鳞片一种性能非常优异的保护漆品种，它的施工也比较简。，不管是重复涂装还是日后的维护都是比较方便的。 具有优良的附着力和耐久性、耐酸性及抗冲击性能，具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、及一定程度的柔韧性性，固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。

工艺性好。环氧树脂涂料固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。

施工特点如下。

（1） 镘抹：镘刀上料。禁止随意搅动，托料、上馒刀、馒抹应该循序进行，尽可能减少随意翻动、栈积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度，馒抹速度适当，单向馒抹，严禁物料栈积再向四周摊开式抹涂。

（2） 滚压：采用羊毛辊单向压光滚实。严禁用玻璃钢积层消除气泡的消泡辊作业。

（3）FC 鳞片衬里的施工质量很大程度上取决于操作者技能熟练程度及责任心。

（4）乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐衬里层必须整体上封闭，为防止应力破坏，在防腐层的端面、连接面拐角处都应采取玻璃钢增强等补偿措施。

产品用途

1.在涂料领域

<1>应用于汽车：底盘底漆、部件漆，槽车内壁涂料  

<2>应用于容器：食品罐内、外壁涂料，贮槽内外壁防腐涂料，压力罐防腐  

<3>应用于工厂设备：设备、管道防腐涂料，冰箱、洗衣机外层涂料，电器设备 缘涂料  

<4>应用于土建：桥梁防腐涂料，钢结构防腐涂料，水坭制品防渗涂料，地坪涂料，装饰涂料，功能涂料、钢丝网水泥闸门  

<5>应用于船舶：底货仓内壁涂料，集装箱涂料，钢铁部件防腐涂料  

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