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通过电动液压模块为单作用增压泵提供动力，增压泵可将液压压力放大至物料所需要的压力。压力范围172-2068bar(2500至30000psi)可通过溢流阀进行调节压力，增压泵以恒定速率驱动物料通过固定几何形状的交互容室微通道，通过微通道的过程中物料压力增加流速加快，产生高剪切力、高碰撞力等。随着增压泵行程结束，它会反方向吸取新的物料，进料行程结束时，增压泵会反转方向再次推动物料以恒定的压力重复工作。物料离开微通道后经流热交换器，此热交换器温度可调节到所需温度。物料可再次循环进一步处理或进行下一步骤处理。这里例举几个化工行业中使用微射流均质机提高产品质量的应用.
1.颜料染料作为广泛的着色剂,状态大多是干粉或者混悬液.随着喷墨技术的快速发展,对颜料染料的粒径有了更高的要求,比如喷墨染料的粒径要小于0.5um,这样在使用中能保证喷头不会被喷墨颗粒堵住.实验结果表明用微射流均质机在150MPA以上的均质压力下较容易将粒径控制在0.3-0.5um.
2.化妆品也是常需要使用高压均质机的应用,特别是对品质要求较高的品牌,需要控制较低的粒径分布,均一混合.常见的是乳液类化妆品,微射流均质机可以在100MPA以上压力轻松均质到100-200nm.近期很多化妆品企业紧追脂质体概念,而脂质体的均质也是使用微射流均质更为效率.
3.香料产品等复杂混悬体系的均质.其用油相溶解香料后再与水相体系剪切形成初乳,此时的分布在微米或亚微米级,使用微射流均质机在100MPA以上均质三次内可轻松将粒径控制在100-200nm,可有效提高物料的使用性和稳定性.
以上只是化工行业中极少部分应用,其外还有很多可以通过微射流均质减小粒径提高产品品质的案例,作为纯物理作用绿色环保且作用高效的微射流均质值得多行业尝试应用.
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