IFM压力传感器常见故障:
压力传感器容易出现的故障主要有以下几种:
第一种是压力上去,变送器输也上不去此种情况,先应检查压力接口是否漏气或者被堵住,如确认不是,检查接线方式和检查电源,如电源正常则进行简单加压看输出是否变化,或
者察看传感器零位是否有输出,若无变化则传感器已损坏,可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题;第二种是加压变送器输出不变化,再加压变送器输出实然变化,泄压变送器零位回不去,很有可能是压力传感器密封圈的问题,常见的是由于密封圈规格原因,传感器行紧之后密封圈被压缩到传器压口里面堵基传感器,加五时压力介质进不去,但在压力大时突然中开密封圈,压力传感器受到压力而变化,排除这种故的最方法是将传感器却下,直接察看零位是否正常,若零位正常可更换密封圈再试;
第=种是变关照输出信号不稳,这种故l有可能是压力源的问题,压办源本身是一个不稳定的压力,很有可能是仪表或压力传感器抗于犹能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障;第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象,确认正常的偏差范围即可;最后一种易出现的故煌是制差压变送器安装位置对零位输出的影响,微差压变送器由于其测量范围很小,变送器中传唐元件会影响到微差压变送器的输出,安装时立使支送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向,安装固定后调整变送器零位到标准值。应变材料要选灵敏系数高、温度变化小的材料。压力传感器故障检测;
检查施工现场出现的故障,绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的,归纳起来有几个方面,次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对,取压点不合理。
引压管泄漏或堵塞,充液管里有残存气体或充气管里有残存液体,变送器过程法兰中存有沉积物,形成测量死区
变送器接线不正确,电源电压过高或过低,指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。
没有严格按照技术要求安装,安装方式和现场环境不符合技术要求。
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