橡胶出现喷霜有几种原因

来源：温州方圆仪器有限公司 2022年12月12日 16:15

　　橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。

　　橡胶制品表面出现水柱吐霜的原因主要是因为醇类用量过大造成的，尤其是二甘醇DEG;因为DEG具有强烈的吸湿副作用。当配方中DEG用量过大时，就会吸湿，夏天或者梅雨季节更明显。所以在夏季出现种类情况较多。

　　喷霜形式

　　对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。

　　喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。

　　喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。

　　喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。

　　喷霜原因

　　在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。配方设计不当:

　　饱和喷出：常见于硫磺、促进剂、活性剂、防老剂等

　　迁移喷出：常见于加工助剂、迁移性防老剂、抗静电剂等

　　生成喷出：常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物

　　反应滞留：常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量

　　应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙。工艺操作不当，混炼不均造成分不良，局部超过饱和度。

　　炼胶温度过高，使配合剂局部过量，称量不准确(多称,少称,漏称,错称)

　　硫化温度过高，高分子降解造成喷霜。

　　硫化温度过低，造成反应不完而发生的欠硫喷霜。

　　硫化时间不够，造成欠硫喷霜

　　喷洒的脱模剂或洗模水操作不当，造成橡胶表面发白现象。

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