介绍一下真空烧结炉的性能结构

　　真空烧结炉的性能结构该烧结炉需要烧结的内胆选用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为840~880℃，枯燥温度100~150℃，烧结时刻约8~10min.烧结炉（含枯燥炉）装机功率850KW（±5%）；炉窑机械、风机能耗25KW左右；烘干线备用加热器功率60KW。

　　该炉炉体选用型钢结构。首要隔热材料选用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm;中温区厚度≥200mm;低温区选用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm五颜六色波纹钢板，漂亮耐用。

　　装置8台内循环式不锈钢风幕机（一米外测量风幕机噪音≤85分贝），阻断热流外溢，均匀炉温。选用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr2l5.耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀，测温点多（设20个点），使炉内温度均匀，炉内首要处温差达±5℃。

　　产品加热区加热时刻保证在8~10分钟。使瓷釉充沛熔平，提高质量。炉窑升温时刻在90分钟左右。产品出炉选用吹风冷却，改进操作条件。输送机选用封闭轨240-50kg悬挂链，轨迹弯曲部位选用上海Mn钢并热处理的悬挂链，运用牢靠、灵活、寿命长。烧结和枯燥运用一条输送线，线上自动加油，张紧装置选用重锤结构。