随着水泥厂节能减排要求的不断加深,水泥窑尾烟气的性质发生了很大的改变,经调研,窑尾烟气中的主要腐蚀介质由NO2,硫的氧化物,硫酸氢铵及亚硫酸氢铵,氯离子等。
1、随着氮氧化物排放量要求提升,喷氨量增大,烟气中的含氨量普遍偏高,特别是SNCR技术中,氨氮比达到1.3以上,才能起到最佳的氮氧化物减排效果,过高的氨氮比必然造成氨逃逸。
2、部分矿石及原料中含硫量偏高,造成烟气中含硫量偏高。含硫量高的烟气虽然大部分配套了湿法脱硫,但是受到工艺限制,湿法脱硫位于烟气治理末端,而采用前端干法脱硫的生产线烟气中硫含量依旧高。另外,三氧化硫与烟气中的水蒸气可以生成硫酸蒸汽,并且烟气的酸露点与三氧化硫的含量呈正比关系,三氧化硫的含量上升将提高烟气的酸露点,使得烟气容易结露形成硫酸溶液。
3、部分水泥窑新配套协同处理危废、固废等,使氯离子含量增加,烟气成分更加复杂。氯离子的半径非常小、穿透能力强,极易被金属表面吸附,使氯离子极易穿透碳钢表面的氧化层,对壳体的腐蚀影响大。凝结液中氯离子的浓度越高,凝结液的导电性越强,烟气中的氯离子溶于凝结液以后就容易到达金属表面,加快局部腐蚀的进程。
4、过量的氨与过高的二氧化硫可以生成亚硫酸氢铵,与三氧化硫生成腐蚀性更强的硫酸氢铵。亚硫酸氢铵和硫酸氢铵溶于凝结液后使得凝结液具有较强的酸性,腐蚀壳体碳钢。硫酸氢铵在低温环境下具有吸附性、黏性和吸水性,使得滤袋表面的粉饼层容易板结。
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