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一、催化剂评价装置是一种用于催化剂催化性能评价的装置。功能是气氛模拟及催化剂催化性能评价。
二、技术指标：
1.反应炉温度：400~800℃；
2.预热炉温度：300~400℃；
3.反应压力：微正压(0~0.2MPa)；
4.催化剂装填量：10ml；
5.空速：20000～40000h-1；
6.原料气体:CO、CO2、NO、O2、C3H6、SO2、NH3；
7.液体总进料量：0～5mL/min。
三、应用过程：
1.监测控制原料金属及杂质含量，防止催化剂失活。常见的使催化剂中毒的金属有铁、砷、硅、镍、钒等，金属元素沉积在催化剂上，造成催化剂失活、床层压降上升。催化剂床层上部增加相关的脱金属剂、蜂巢保护剂，上游焦化装置采用无硅消泡剂。同时，原料油中的各种杂质，会污染催化剂或是催化剂结垢、结焦，降低催化剂活性增加床层压降缩短装置运转周期，优化自动反冲洗过滤器运行。
2.原料与空气接触，会发生氧化、生成胶质、沥青质，进入反应器后这些胶质会沉积在催化剂床层，增加床层压降缩短装置运转周期。因此，原料油要采用氮封隔绝空气。
3.水对催化剂的活性和强度都会造成影响，严重时影响催化剂寿命。水汽化会增加催化剂评价装置系统压力，引起压力波动。进反应器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。
4.催化剂评价装置操作期间严格控制升温降温速度，事故应急处理时先降温降压后降量的原则。
5.提升设备材质：选用抗铵盐腐蚀能力强的材质来提高设备运行周期，降低腐蚀发生的概率。
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