更高的性能。省力。

宜福门的IO-Link感应器，为使用者开创全新机会。从简单快速的设定，到额外可用的机器监控数据，再到从机器等级到ERP 软体的制程透明度：IO-Link 提供令人信服的 效率提升和成本节约。让您亲眼目睹！

客户先前使用类比感应器的标准并联接线，实现这些结果，主要归功于安装时间显著降低、所需零组件更少、更容易整合至控制器。

易于设定，快速更换感应器

精确测量值的防错传输

控制器和现场总线独立

一个单元涵盖多个测量值

远端取得感应器参数

状态监测/诊断

检测介质、泡沫和污垢

由业界感应器、致动器和控制制造商开发而成这项成果是标准化现场总线独立介面，用于自动化。这为使用者提供了简易不复杂寻址的点对点连接。

易于设定，快速更换感应器

设备简单易用，例如：透过M12 连接器连接。可以因此排除接线错误导致的故障。由于可以使用标准工业电缆线进行数据传输，因此减少了所需电缆线的差异性。此外，只需一根电缆线引回PLC，并且多亏有了IP69K技术，许多IO-Link主机可以直接用于现场。

整合/辅助

使用IO-Link 主机，即可储存所连接感应器的全部参数。如稍后以相同单元更换某一感应器，则储存的参数将自动写入新的感应器。无需查找所需的感应器设定。

厂商和设备ID里，有装置标识，让这种方便的即插即用替换过程成为可能：可使用IO-Link 检查设备状态。这可确保装置不会被不合适的设备替换。

测量值的传输既精确又不受到干扰

在PLC 进行最终评估之前，传统感应器的测量值会多次转换为数位和类比的数据，导致精确测量值的损耗。根据24 V 讯号，IO-Link以纯数位形式传输数据，因此进行转换且无损耗。

此外，信号传输对外界影响不敏感。不再需要屏蔽线与相关接地；可经由业界标准电缆线传输数据。有了新技术，甚至不再需要昂贵的类比输入卡。

宜福门的卫生级压力感应器持续侦测压力罐的位准。过去，在位准的类比信号传输过程中，有转换损耗和EMC干扰，导致不准确性。幸好借助IO-link ，针对测量值进行纯数位传输，精确测量值现在可以传输至控制器。

控制器和现场总线独立

经由IO-Link 主机，IO-Link 装置可以整合到几乎任何现场总线和控制系统的基础设施里，提供介面给PROFINET、EtherNet/IP 或AS-i 等等。PLC 的功能区块简化了程式编程。自动化产业的制造商开发IO-Link，成为开放标准，持断改善。甚至可能将阀岛之类致动器连接至IO-Link 主机。这个结果使工厂基础设施更灵活，数量减少。。

一个单元涵盖多个测量值

在诸如冷却回路等应用里，通常侦测几个制程数值，确保精确的制程控制。因此，传统的测量点包括多个感应器，例如：侦测流量、总量、温度。IO-Link 感应器可以测量多个制程数值，并且进行数位传输。流量感应器附有IO-Link ，能够在一个单元精确侦测所有三个数值，并且经由标准3 线电缆，以数位方式传输这些数值。针对替换感应器的配置、安装和储存，这显著降低成本。

远端取得感应器参数

可透过LR DEVICE之类参数设定软体，更改IO-Link装置参数。这可快速调整，减少停机时间。经由感应器的操作键或远端借助软体，可以锁定IO-Link 感应器。没有软体就无法停用锁定，排除感应器遭到蓄意或非故意的参数更改。LR DEVICE 软体让使用者可以储存装置设定，建立设定协议。

状态监测/诊断

借助IO-Link，可同时进行制程和服务数据的传输。非周期性可检索的诊断数据，例如：最小值或最大值，或是错误，例如：断线或短路，可容许进行视情维修，确保工厂正常运行时间更高。即使在操作期间，也可存取诊断数据。

使用SM 系列的磁感应式内联体积流量感应器，可以精确监测冷却回路的流率。如发生错误，主机把诊断数据传输至控制器。明确辨识出故障的感应器。

检测介质、泡沫和污垢

使用IO-Link ，查看感应器正在测量什么。许多智慧型感应器只可用来当作二进制感应器，例如：达到较高位准或较低位准时提供开关信号。经由整合式IO-Link 介面，感应器还可传输当下制程数值。比方说，这可区分并分辨控制器中的产品和清洁剂。在清洁过程后，还可侦测泡沫或残留污垢，以保护厂房和产品。