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塑料光泽度，其实指的就是塑料表面对光的镜面反射能力，它主要是指在一组几何规定条件下，对材料表面反射光的能力进行评价的物理量，同时也具有方向选择的反射性质，塑料的具体光泽度常常会适用专业的光泽度计来进行检测。
在塑料的生产过程中，造成塑料光泽不良的主要因素有：原材料、注塑模具、注塑工艺等方面。
原材料因素
(1)原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良。
(2)原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良。
(3)有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良。
(4)原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良。
(5)有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良。
(6)原材料中混有异物、杂料或不相容的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良。
(7)若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良。
注塑模具因素
(1)若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良。
(2)若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽。
(3)若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽不佳。
(4)若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良。
(5)若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良。
注塑工艺因素
(1)若注射速度偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良。
(2)对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗。
(3)若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良。
(4)若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良。
(5)对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良。
(6)若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良。
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