反应精馏是随着精馆技术的不断发展与完善，而发展起来的一种新型分离技术。通过对精馏塔进行特殊改造或设计后，采用不同形式的催化剂，可以使某此反应在精馏塔中进行，并同时进行产物和原料的精馏分离，是精馏技术中的一个特殊领域。

在反应精馏操作过程中，由于化学反应与分离同时进行，产物通常被分离到塔顶，从而使反应平衡被不断破坏，造成反应平衡中的原料浓度相对增加，使平衡向右移动，故能显著提高反应原料的总体转化率，降低能耗。同时，由于产物与原料在反应中不断被精馏塔分离，也往往能得到较纯的产品，减少了后续分离和提纯工序的操作和能耗。此法在酯化、醚化、酯交换、水解笔化工生产中得到应用，而且越来越显示其优越性。

反应精馏过程不同于一般精馏，它既有精馏的物理相变之传递现象，又有物质变性的化学反应现象。两者同时存在，相互影响，使过程更加复杂。在普通的反应合成酷化、酷化、酯交换、水解等过程中，反应通常在反应爸内讲行，而目随着反应的不断进行，反应原料的浓度不断降低，产物的浓度不断升高，反应速度会越来越慢同时，反应多数是放热反应，为了控制反应温度，也需要不断地用水进行冷却，造成水的消耗。反应后的产物一股需要进行两次精馏，先把原料和产物分开，然后再次精馏提纯产品浓度。而在反应精馏过程中，由于反应发生在塔内，反应放出的热量可以作为精馏的加热源，减少了精馏的釜加热蒸汽。而在塔内进行的精馏，也可以使塔顶直接得到较高浓度的产品。由于多数反应需要在催化剂存在下进行，一般分均相催化和非均相催化反应精馏。公均相催化反应精馏一般用浓硫酸笔强酸做催化剂，具有使用方便等优点，但设备腐蚀严重，造成在工业应用中对设备要求高，生产成本大等缺点。非均相催化反应精馏一般采用离子交换树脂，重金属盐类和丝光沸石分子筛固体催化剂，可以装填在塔板上或用纤维布等包裹，分段装填在精馏塔内。一般说来，反应精馏对下列两种情况

QY-DIC1L实验室玻璃精馏装置可作为常、减压精密精馏小试实验，减压精馏适用范围为 0～0.098MPa,塔釜温度控制在0～300℃之间，回流比自动调节可在1:99/99:1之间 任意选定。精馏塔径的选择必须同塔釜容积相匹配，塔釜过大塔径小，精馏时易冲料，塔 径偏大，填料表面载液量多会影响精馏的效率，塔的高度选择，根据实际需要精馏 的产品多种组分中，最难分离的两个组分沸点相差的温度来决定，温度相差越大精 馏塔高度选择越矮，反之温度越接近则精馏塔高度选择越高。除此塔高还与被精馏 的产品纯度有关，纯度高塔高则低，纯度低塔高则高。