硬质合金的的性能特点

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，硬度高达86～93HRA，相当于69～81HRC；热硬性可达900～1000℃，保持60HRC）；即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

硬度计

硬质合金的硬度检测方法

硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。

硬质合金因其硬度较高，国家标准规定用洛氏和维氏法测定。

1. 硬质合金的洛氏硬度检测方法

洛氏硬度计

1)采用 HRA 标尺。

2)试样厚度不小于1.6mm，表面粗糙度Ra≤2μm，对烧结状态试样表面磨去厚度大

0.2mm。如系曲面，其曲率半径不得小于15mm。如曲率半径小于15mm 时，在试样上要制备至少有3mm宽的检测平面。试样平面应平行于支承面，平行度不大于0.1/10mm

3)硬度计读数精度能测到0.2HRA或0.1 HRA。用标准块检查，其示值误差应不超过士0.5HRA。

4)检测时，控制主检测力应在6~8s内完成。保持主检测力时间不超过2s,并在2s内卸除主检测力。相邻两压痕中心距离及压痕中心距试样边缘不小于1.5mm。

5)单个试样应至少检测3个或3个以上数据

2.硬质合金的维氏硬度检测方法

当硬质合金制件或试样厚度小于1.6mm时,可采用维氏法检测。

维氏硬度计

1) 试样厚度应不小于1mm。表面磨去厚度2um 以上,如为曲面应加工出平面供检测。

2) 硬度计应符合GB/T4340.压痕对角线测量装置精度应满足: d<100 um为± 0.2 μm, 100 μm≤d<200 um 为±1.0 pm,推荐用294.2 N(30 kgf)，如试样厚度小于1mm时,可用小于294.2 N 力值以下的检测力。

3) 两相邻压痕中心距不小于3d,从压痕中心到试样边缘的距离应不小于2.5d。

3.碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度检测方法

1)采用HRC或HRA标尺检测。

2)试样厚度在退火状态不得小于1.5mm，淬火或淬火后低温回火状态不得小于1.0mm。

3)检测时两相邻压痕中心距离不得小于2.0mm。任一压痕中心至试样边缘距离不得小于1.5mm。

4)试样硬度值在40HRC 以下时,每个试样至少测5个点;硬度值在40 HRC 以上时，每个试样至少测3个点。

5)结果取算术平均值为该试样的硬度值。

4.硬质合金硬度检测洛氏、维氏硬度值的对照

硬质合金硬度检测,一般应用洛氏硬度A标尺,但当试样厚度小于1.6 mm 时,应选用维氏硬度法检测。

另因洛氏硬度A标尺的适用范围为20~88HRA,因此,当硬质合金硬度高于88HRA,特别是高于90HRA时，可选择维氏硬度试验法,但应关注HV值与 HRA的对应关系。

硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，测试简单，试验效率高。硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。因此，在检测硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验。