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多效降膜蒸发器的结构特性
多效降膜蒸发器是物料稀溶液经原料泵进入第三效循环泵的吸入口，用泵升压后，经预热器进入第三效蒸发器顶部的进料室，再进入加热管加热蒸发后进入分离室，气液在此分离，溶液从底部流入泵吸入口，用泵送预热器、进料室、加热管、分离室进行循环流动与蒸发。蒸发出来的蒸汽由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来，由分离器底部流回分离室，而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。
1、三效降膜蒸发器是目前广为应用的产品，也是我公司畅销产品之一，根据蒸发能力分类有：蒸发量1000～50000kg／h（系列）；
2、接触物料材质：全部采用不锈钢304或316L材料；
3、设备由一、二、三至多效加热器，一、二、三至多效蒸发分离器、预热器、混合式冷凝器、循环泵、真空泵、物料泵、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
4、蒸汽耗量低，1kg蒸汽可蒸发3.5kg水。
5、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入下一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。
6、浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1：5。
7、电源、各进、出物料泵、真空泵等控制及真空系统仪表及温度仪表全集中于操作箱控制盘控制，实现自动化操作生产。
循环泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵吸入口，按照与第三效相同的方式进行工作，第二效的二次蒸汽送入第三效作为加热蒸汽。同样，第二效泵出口有一支路把溶液送入第一效泵吸入口。第一效操作与另二效基本相同。第一效的二次蒸汽送入第二效作为加热蒸汽。第一效的加热蒸汽则由锅炉直接供给，冷凝水返回回用。此外，泵出口有一支路排放浓缩液，调节排放量以保持排放液的浓度。
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