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注意微米过滤纸使用维护中的操作细节
纸板的使用维护应以卫生清洁杀菌*为核心.满足大过滤量和足够分离强度的目的.在此过程中对一些操作细节要引起高度重视.往往由于某方面的失误使使用效果受到很大影响.
3.1严格按照纸板的技术说明进行清洗杀菌,确保清洗杀菌过程机体各点达到工艺要求的温度并保持足够时间.杀菌过程要注意从过滤机视镜中观察循环水的清亮度以及是否有纤维脱落.判断纸板的使用寿命.另外对垫圈.过滤网和取样口等部位应安排人工刷洗.确保.卫生.
3.2对清洗和杀菌的水质要进行检查.以免影响纸板的质量.我公司发酵工序使用井水.总硬度(以CaCO3计)达180.32mg/L,水质分析其中Ca2+含量为65.55mg/L,HCO3-的含量为212.23mg/L,加热时在热水罐内产生大量碳酸钙和碳酸镁沉淀,杀菌循环过程将颗粒物带入过滤机体内,被纸板拦截而进入内部三维立体结构中,危害较大,因此在发酵工序最好使用经一定处理的软水或在管路中配备孔径较细的过滤器.
3.3纸板在啤酒生产淡季间歇使用时也应坚持每日杀菌,这样可以较好避免霉菌和其它微生物的滋生.纸板冲洗灭菌应在每次过滤结束立即进行.杀菌后将机体内水排尽保存.避免高温热水长时间浸泡纸板缩短其使用寿命.通过使用此方面对比试验.杀菌结束排水与否对纸板寿命的影响在27.78吨酒/片以上.
3.4对纸板进行反洗操作需特别慎重,除了要求必须使用软水且水中决无颗粒杂质外,由于此类操作极易使纸板变形,会影响表面平整度和硅藻土的吸附性,甚至可能使纸板废弃无法继续使用.
3.5重视待滤发酵液的酒体性质,使其尽可能有利于过滤进行.在原材料选择.糖化工艺制订上应考虑降低麦汁和发酵液的黏度,做好酿造过程的卫生工作.避免污染细菌造成酒液浊度升高,加强酵母和冷凝固物排放.少量多次进行,保证足够时间的酒龄.提高酒液的澄清度.通过以上措施的采取.会很好的提升发酵液的过滤性.
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