无溶剂型双组份环氧涂料 铸铁管内施工细节

无溶剂改性环氧耐磨陶瓷涂料功能用途：无溶剂环氧陶瓷涂料广泛应用于管道、罐、槽、水泥地的内防腐，输送污水、饮用水、中水的钢管、铸铁管、混凝土管内涂层，其卫生安全性检验符合《中华人民共和国卫生部国jia涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》。

　　无溶剂环氧陶瓷涂料组成成份：无溶剂环氧陶瓷涂料由环氧树脂、石英粉、助剂及固化剂组成。无溶剂环氧陶瓷涂料产品为配套产品，可分为CYG-17.1型黑色环氧陶瓷涂料和CYG-17.2型白色环氧陶瓷涂料。

性能特点：

　　1涂层致密、坚韧、耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性均很好。

　　2、涂层表面平整、光滑、无流挂、无气泡附着力强。

　　3、无毒安全保环。可用于饮用水管道防腐。

　施工参考：

  铸铁管内表面打磨

　　无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸铸铁管或钢管内表面喷砂处理

将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。

铸铁管或钢管内衬

将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。将无溶剂改性环氧耐磨陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。

罐子在转台上旋转，将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。

管子在转台上继续旋转，鼓入50-65℃的热风到管内，等内表面无溶剂环氧陶瓷涂料固化后转入养生炉，在20℃上至少保持24h，使内衬充分固化。