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玻璃厌氧发酵罐系统由发酵罐，空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机控制系统（现场PLC控制系统，二次仪表），上位机系统以及台架等组成。玻璃厌氧发酵罐采用了无菌系统，能完好的避免和防止空气中的微生物以及污染物的污染。
厌氧发酵罐的工作原理：
厌氧发酵是废物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有和CO2产生。
液化阶段主要是发酵细菌起作用，包括纤维素分解菌和蛋白质水解菌，产酸阶段主要是醋酸菌起作用，产阶段主要是细菌，他们将产酸阶段产生的产物降解成和CO2同时利用产酸阶段产生的氢将CO2还原成。
由圆柱形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度。
厌氧发酵罐的6大特性：
1、发酵物料含固率高，维持厌氧发酵系统所需要的能耗低；能效高；特别适合北方高寒地区；
2、厌氧反应罐整个系统工艺简单，自动化程度高，投资低，同等规模设备投资仅湿式将近一半；
3、系统废水排放量少，降低了废水处理系统投资和运行成本；
4、系统稳定；池容产气率高；不易产生浮渣、砂石沉淀等湿式厌氧发酵常见故障；
5、所用设备基本上都是常用的标准化设备，操作简单；维修容易；易耗件少，维护成本低。
厌氧发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
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