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风机是一种将原动机机械能转换为输送气体、给予气体能量机械，它是水泥厂中不可少机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排风机等，风机实际运行中，特别是引风机运行条件较恶劣，故障率较高，迅速判断风机运行中故障产生原因，采取力措施解决是工厂连续安全运行保障。
风机轴承振动是运行中常见故障，风机振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机安全运行。
风机轴承振动超标原因较多，如能针对不同现象分析原因采取恰当处理办法，往往能起到事半功倍效果。
1.1处理叶片非工作面积灰降低风机振动
这类缺陷常见于磨机引风机，现象主要表现为风机运行中振动突然上升。这是当气体进入叶轮时，与旋转叶片工作面存一定角度，流体力学原理，气体叶片非工作面一定有旋涡产生，气体中灰粒旋涡作用会慢慢沉积非工作面上。机翼型叶片最易积灰。当积灰达到一定重量时叶轮旋转离心力作用将一部分大块积灰甩出叶轮。各叶片上积灰不可能*均匀一致，聚集或可甩走灰块时间不一定同步，结果叶片积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，使风机振动增大。
这种情况下，通常只需把叶片上积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，减少风机振动。实际工作中，通常处理方法是临时停机后打开风机机壳人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上积灰。这样环境恶劣，存不安全因素，造成机组非计划停运，检修时间长，劳动强度大。
1.2风道系统振动导致引风机振动
烟、风道振动通常会引起风机受迫振动，风机出口扩散筒随负荷增大，进、出风量增大，振动也会随之改变。反之，风机进风口进风面积不平均，如挡板开闭不统一，也会引起叶轮振动。
1.3动、静部分相碰引起风机振动
生产实际中引起动、静部分相碰主要原因：
(1)叶轮和进风口(集流器)不同一轴线上。
(2)运行时间长后进风口损坏、变形。
(3)叶轮松动使叶轮晃动度大。
(4)轴与轴承松动。
(5)轴承损坏。
(6)主轴弯曲。
不同情况采取不同处理方法。引起风机振动原因很多，其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等，是多方面原因造成结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备状态，摸清设备劣化规律，出现问题就能有放矢采取相应措施解决。
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