超声波无缝缝合系统主要用于缝合塑料性材料，无缝缝合系统超可缝合大部分热塑性布料，相对于普通的针线缝合，超声缝合具有不用针线、缝合强度高、密封性好、缝合速度快等特点。并且超声波无缝缝合系统还*解决了超声波焊 头的运动方向与布料的运动方向不一致，不同步的问题，会在很大的程度上，替代普通的缝纫机。

超声波无缝缝合原理 

超声波无线缝合系统是由35k超声波换能器、变幅杆（固定作用），圆盘型焊头以及配套专用发生器组合。超声波发生器将市电转换成35k高频高压交流电并供给超声波换能器。超声波换能器 将电能转换成机械能（超声波），换能器在纵向做伸缩运动时产生振幅，再通过变幅杆传递给圆盘型 焊头，圆盘形焊头使纵向振动转换成径向振动，从而使圆盘型焊头进行焊接，配上机架、压轮及辅助的结构和控制部件。

超声波无缝焊接技术在促进无纺布产品数量的快速增长以及促进其在这一市场领域的增长方面发挥了关键作用。与用于焊接硬质塑料零件的超声技术相似，超声焊缝技术通过工具通过热塑性材料传递高频机械振动，以产生摩擦热，将无纺布的缝合面熔化，从而快速将无纺布粘合在一起。超声波无缝焊机技术具有以下优点。

消耗小

由于超声波焊机完成分切和缝合的速度，可靠性和能效，无纺布产品的生产商继续将较旧且耗能较大的切割和缝合设备（例如热刀）转换为超声波。超声波焊机仅在实际切割或粘结时才消耗功率。由于它会通过高频振动立即产生热量，因此无需额外消耗能量就可以预热热刀，也无需将其保持在适当的工作温度下。

速度快

当使用超声波焊接来形成接缝或层压板时，它也非常快，能够在几分之一秒内完成单个粘结。它也可以快速粘合连续接缝，适用于从一次性医疗服，外科口罩和面罩到一次性卫生用品，尿布，睡袍，过滤介质等的所有东西。快速，牢固和可重复的键保持与母体材料一样强的强度。以最小的能源消耗实现快速生产，从而降低了一次性吸收剂和感染控制产品的成本。

稳定性高 

超声波无线缝合时焊轮和压轮的旋转*同步，没有速度和角度差，不会造成布料的拉伸、扭曲或变形，精度较高。由于采用热熔效应，无需使用针线，产品防水性增加、质量更轻、更易折叠。

缝纫效果好

与缝制相比，超声波无需缝线即可形成高强度，高完整性的接缝，并且无需在织物上形成可容纳和隐藏微生物或污染物的机械孔。它还消除了对粘合剂的需求，包括增加了应用工作量，增加了设置和干燥所需的时间以及增加了暴露于化学污染物的风险。超声波接缝一经生产就可以使用。

焊缝小

尽管传统的针线缝纫机在各地的服装工厂中一直并将始终是通用的，但在许多运动服（包括运动服和户外服装）领域，超声波焊接已被证明是一种更好的选择。在传统的缝纫机上，针刺穿了织物上的孔，削弱了织物的结构，而织物在接缝处的重叠则形成了厚实的接缝，该接缝笨重，会限制运动，浪费并且增加了服装的重量。运动服市场上的许多负面因素。超声波缝纫机可以创建很小的焊缝，以至于必须用接缝密封带来支撑。

超声波缝合在许多产品的生产中也是有益的。由于形成了不可渗透的接缝，因此在受污染的环境（例如医学或科学领域）中穿着的衣服可以使人免受伤害。这种不可渗透的接缝也有利于生产帆船帆，降落伞和任何其他必须承受并抵御强风的纺织材料。

减少浪费

超声波无缝焊接技术减少了生产过程中的浪费。因为在传统缝制过程中，经常会出现针断裂的情况，从而造成不小的浪费。而因为在超声波焊接的服装中不存在线，所以线不会随时间而变坏，还可减少大量材料和浪费。同时这对环境非常有益，使超声波焊缝技术成为一种“绿色”技术。将无纺布连接在一起时，也不需要任何的溶剂或是粘合剂。超声波密封与热粘合的不同之处在于，由于使用超声波能在纤维内产生热能，因此纤维降解得以最小化。在热粘合中，将热能施加到纤维上以使其熔化，避免出现毛边的情况。

应用广泛 

几乎所有热塑性(加热后软化)布料、特殊胶带、薄膜都可以使用超声波无线缝合设备进行焊接，滚轮采用淬火钢制成，延长使用寿命。