调校机具准备: 标准仪DRUCK TRX-II工业过程校验仪、压力模块、手动低压发生泵;步话机两台;活动扳手若干把;十字一字螺丝刀各若干把;管用密封生胶带。
调校人员准备: 操作员A在上位计算机记录实时数据发布测试指令,操作员B现场调试操作,操作员C作现场记录回复。
调校步骤: 插好压力模块与DRUCK TRX-II的信号连接线。开DRUCK TRX-II电源,DRUCK TRX-II设置为压力测试量模式。
1.零位调整
将执行机构行程调到中间位置,将转臂上的0位对准定位器箱体上的0位刻线,然后使行程销与转臂垂直,全行程值与转臂上刻度对应。注意:阀杆行程小于1~1/8英寸(29mm)时行程销也必须在1~1/8刻线处。
将喷嘴锁母松开,顺时针拧喷嘴定位器到头,然后反时针拧2周固定。
解除定位器上所有负荷,将定位器的输出,连到执行机构的输入。
将输入信号与定位器相连,首先输入中间值。比如:3582系列定位器3~15psig(0.2~1.0bar)信号范围时输入9 psig(0.6bar),然后给定位器供气。注意:正常工作时,挡板必须正对喷嘴,保证挡板不移动,不扭曲。
将挡板打到推板上刻度的零位,输出压力也应为中间值,若不是,松开挡板螺钉,并调整使其输出压力达到中间值然后锁紧。
将挡板转到正作用象限刻度10处,输出压力也应为中间值,若不是,调整波纹管螺栓,使其输出压力达到中间值然后锁紧。
将挡板转到反作用象限刻度10处,输出压力也应为中间值,若不是,调整推板螺栓,使其输出压力达到中间值然后锁紧。
重复检查挡板是否正对喷嘴。若不是,重新调整喷嘴和挡板,直到零位达到。为行程调整做好准备。
2.行程调整
解除负荷,将定位器输出与执行机构输入相连接。给定位器输入信号并且为中间值。
将挡板调到推板刻度大约为6位置(正作用象限或反作用象限)给定位器供气,执行机构应运动到其行程的中间值。若不是,首先检查接头是否松动,凸轮安装是否正确。若推板不平,微小的喷嘴高度调整,可使预期的输入信号值与行程起始点对应。
如3582系列定位器输入信号范围3~15pisg(0.2~1.0bar)给其3pisg(0.2bar)的输入信号。松开喷嘴锁紧螺母,调整喷嘴,改变喷嘴的位置也就改变了零位参考点。
给定位器输入信号为最高值,若执行机构行程小于所需的行程范围,通过移动挡板使其位在推板刻度稍大一些,执行机构行程会随之增大。相反,如果在输出信号达到最高值之前执行机构到其行程值,移动挡板在刻度稍小的位置。
重复直到达到所需行程值。每次改变挡板位置,都要重复⑶提供正确起始位置。
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