加氢反应，即是在工业过程中，使用催化剂，使有机化合物和氢气进行反应。其在工业反应中有着两种使用作用，其一为加氢精制，其主要使用在石油化工当中，通过氢气与石油中的有机物进行反应，可以综合其中有机物，以此达到除去原料中杂质的作用，其二为加氢裂化，其主要是通过氢气与原材料中有机物反应，使得原材料产生裂化，从而进行转变的原理。

在化工反应中，使用加氢反应的条件为高温、高压下进行，首先其在高温高压下就存在一定的安全问题，同时加氢反应具有反应温度高、压力大、放热量大、升温快等特点。因此大压力、高热量的条件下，很容易产生安全问题，同时由于氢气的密度较空气小，因此，氢气暴露在空气中时，容易与空气中的氧气相结合，产生容易爆炸的物质，同时由于其密度低，所以经常容易飘在空气上空且不容易排除，因此容易产生爆炸危险，较为关键的钢材在高温高压下与氢气接触，容易产生化学反应，使得反应釜泄露，出现安全事故问题。

因此在加氢时，要尤其注意以下事项：
1、 检查各阀门是否关严。
2、 将排气软管指向空旷且空气流通的地方。
3、 上氢气减压阀门，注意氢气压力阀的丝口是反丝的 。氮气压力阀，上好后用肥皂水检查是否漏气，如漏气请重上。 
4、 在排气口用真空抽出液面上的空气。
5、 打开釜的进气阀，打开氮气减压阀充氮气使内釜压力P=0.2Mpa后关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约 2 分钟看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至 0.01Mpa 时，关闭排气阀。
6、 重复第 5 步操作一遍。
7、 打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。
8、确认反应结束后，缓慢排放氢气至尽，注意内稍有压力就关闭排气阀，以免氧气进入，打开进气阀，冲入氮气至 0.2Mpa 关闭进气阀，然后缓慢打开排气阀，放出里面的混合气体，将尽时重新输入氮气，如此换气三次后，用真空泵抽出液面上的气体，打开排气阀、取样阀，开始从底阀放料。注意由于里面有遇氧易自燃的物质如 Pa/c、RaneyNi，因此杜绝洒落在盛器外，如有洒漏，请立即用湿毛巾将其蘸出，放入有水的桶内，后用少量稀酸将其破坏掉，放料毕立即关闭底阀门。