近年来，反应釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。由于釜内常常装有有毒有害的危险化学品，事故后果较之一般爆炸事故更为严重。开发具有发展方向和水平，而又安全稳定的大型高中压反应釜势在必行。

反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。高压反应釜是国内目前进行高温、高压化学反应理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。但高压反应釜同时也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。

1、技术参数的确定

技术参数的确定是进行反应釜设计的第一步，也是关键的一步，它包括：

1.1设计压力（或最高工作压力）、设计温度（或最高工作温度）当用户提供的只是最高工作压力和最高工作温度时，先根据物料性质确定安全排放装置的形式、种类，再依据GB150-1998《钢制压力容器》附录B“超压泄放装置”的有关要求确定设计压力及设计温度。

1.2釜内容积釜内容积分为有效容积与全容积，用户一般给出的为有效容积（即操作容积）。此时，必须根据安全生产的要求确定物料充装系数，充装数一般为0.6～0.85，对于有容器法兰结构的釜体，物料充装高度不宜超出容器法兰密封面。

1.3物料名称及特性是确定结构及选材的重要因素。

1.4搅拌器型式及搅拌转速这关系到搅拌功率的大小及搅拌效果的好坏。

1.5电机功率若用户不能提供时，则必须要知道物料粘度、搅拌器型式、直径及搅拌转速，按“搅拌设备的计算”要求确定所需的搅拌功率，再计入轴封、轴承及减速机与传动副所损耗的功率，向上圆整标准的电机功率。

目前常用的轴封型式有三种，即：填料密封、机械密封和磁力传动密封。

2.1填料密封一般用于低转速、轴封泄漏要求不是很高的条件下，其最高压力一般可达到30MPa；且维护和使用方便，但转速受到填料种类及线速度限制。在P≤6.4MPa，且转速≤100pm时，可采用无油润滑的单层填料函结构；在P＞6.4MPa，且转速＞100rpm则要考虑设置高压油泵加强润滑，并采用多级（二级）填料结构函，确保每级不少于7层填料函。同时还需考虑对搅拌轴封处进行镀铬处理，增加轴的耐磨性，或设置套管以保护搅拌轴不受磨损，届时更换套管即可。

2.2机械密封可用于高转速、轴封泄漏要求较底的条件下。其使用压力不高，一般用于6.3MPa以下场合，其维护使用不便，价格也较高。

2.3磁力传动密封一般用于轴封泄漏要求非常高的条件下。它将动密封转为静密封，实现零泄漏。但不适合用于高温条件下，其造价高且维护不便。