随着人们生活质量的提高，对所使用的产品质量要求也越来越高，就拿金属加工行业来说，冲压加工的要求也大大提高，其中毛刺问题是必须要注意的。

在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件会不同程度的毛刺问题，对产品质量有一定的影响。那么五金冲压件产生毛刺的原因是什么呢?zui常见的原因之一就是刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有:

1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差;

2、冲模结构不良，刚性差,造成啃伤；

3、操作时不及时润滑，磨损快；

4、没有及时磨锋刃口。

还有一个原因就是冲压油性能不达标，以及有些客户使用菜籽油、机械油、花生油等非专用油品，这些油品性能单一，虽然也有润滑作用，但是缺乏极压润滑性能、极压抗磨性能、抗腐蚀性能、冷却性能等。因此，不能达到冲压加工的使用要求，继而造成工件起毛刺、机台生锈起黄泡、工人皮肤过敏等问题。专用的金属冲压油由优质精练氢制挥发性基础油，优质合成酯类和抗氧化添加剂调配而成，可适于各型设备对铜铝、碳钢不锈钢、钛合金等材质进行冲压、冲切、拉延等工艺。还可用于钻孔、攻螺纹。

上述提到的两个常见原因其实都和金属冲压油有关，那么金属冲压油是什么呢，能起到什么作用？

金属冲压油是指用于各种金属材料冲压拉深成型的金属加工润滑油，在冲压拉深的时候，提供很好的润滑效果，减少模具的磨擦作用，保护模具，延长模具镶件的使用寿命，减少工件拉裂，提升拉深表面光洁度等等。专业的金属冲压油，添加了多种对应的抗磨极压添加剂进去的，才能有如此均衡全面的效果和功能。

那么作为一款专业的金属冲压油，需要具备哪些性能呢？

1.润滑性：冲压油润滑性不好，会导致工件破裂拉爆、板材与金属产生烧结、产品出现毛刺、划伤，模具磨损严重，降低模具寿命等。

2.极压性：这个与润滑性相互补充的，如果没有极压性能，润滑性无法持续，在模具不断升温状态下，普通矿油油膜容易破裂，这个时候需要极压添加剂和基础油协同发生作用，生成不破裂的化学反应油膜。

3.冷却性：冲压拉深加工容易产生热量，模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或者塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大，长时间连续加工，如果不抑制这种热量，热量就蓄积到模具上，模具温度持续上升，模具会发生膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下，通过使用金属冲压油，能够抑制产生的热量，特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等，更应使用冷却性好的金属冲压油。

4.防锈性:冲压拉深加工后的零件，一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求金属冲压油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，本身具备一定的防锈性能，如果是铁、冷轧板等材料的冲压拉深，需要额外延长防锈时间，可做配方定制，可选择防锈型冲压油。

以上便是金属冲压油应具备的性能特点，一般的菜籽油，机油，花生油，是没有这么全面均衡的功能的。所以，在冲压件加工过程中，应使用专业的冲压油，这样才能有效解决毛刺、划伤等问题。