活性炭着火点使用说明

一、概述：

采用标准

在符合GB/T 7702.9一2008《活性炭着火点测试方法》的基础上，采用知能程控自动检测给出结果的设计，使设备操作更简便，更，更省力。

适用范围：

主要用于电力、冶金、石化、煤化、环保、地质勘探、饲料等行业着火点的测定。   

工作原理：

根据可燃物燃烧放热反应机理，其反应速度随温度而递增，当温度达到某一数值时，反应热大于散热而使自身温度升高，此时活性炭产生爆燃，发生爆燃时的温度即为着火温度。整个试验过程符合GB/T 7702.9一2008《活性炭着火点测试方法》的要求。   

性能特点：

1、按国标要求过程自动进行：

整个测定过程由控制器自动控制，自动记录升温曲线并自动判断活性炭的着火温度，自动生成数据库，打印检测结果。

2、特殊设计的炉体结构：

着火点试验必须从常温开始，普通燃点测定仪，炉体冷却慢，需要很长时间降温后，才能进行下一个试验。本仪器根据需要加大通风，使得试验结束后炉温可迅速降低，在短时间内进行下一个试验。

3、采用新型全纤维材料，保温节能。

4、具有断偶报警、硬件超温保护等功能。

5、界面友好、操作直观，数据存储量大。  

6、集机械、电气、为一体，自动化程度高、结果、重复性好，外观精巧，操作方便。

技术参数

1、测温范围：室温-700℃

2、分辨率：1℃

3、重复性误差：≤5℃

4、升温速度：小于预热温度6.0℃/min；大于预热温度2～3℃/min

5、单次测定数量，3个样品

6、粒度大小：1＞4

7、控制功率:800W

8、电源电压：AC（220±20）V  50Hz

9、主机尺寸（长×宽×高）（mm）：970×500×430

二、试验操作过程

1. 按要求装好试样，按对应顺序插好控温热电偶（测炉温）和测量热电偶（测样温度），测样热电偶应伸入炭样中1/4高度（注：“1”为控温热电偶，“2、3、4”为测量样品热电偶）。

2. 启动空气泵，调节风量14、7升，检查是否漏气。

    

   三、显示：

   液晶屏中文显示。在正常工作情况下，接通电源开机后，“进入实验”，进入测试界面，显示如图一。

    

图一

图一中“设置”里有可调的预热温度，通过“预温调整”，可调至100℃、150℃、200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃中的任一挡。炉温在小于预热温度时以6℃/分的速度上升，而大于预热温度后按2～3℃/分的速度上升。

记录采用微打机记录试验数据的次数，在炉温到达预热温度时进行点记录，而随后根据炭温的变化而确定记录次数，但每隔5分钟必须强迫记录一次。

四、按键：

采用长寿命的无手感触摸键。请特别注意，因为该键无手感，软件设计是按键接触时，响应为0.1秒，所以不要用力猛按。只要轻轻按一下，听到响声即可。

共有调整键七个，分别叙述各键的功能。

1、“设置”键：按此键进入系统设置界面，如图二显示。

图二

1“预热温度” 调整预热温度，有九挡供用户选择。为实验质量和节约实验时间，应合理选择预热温度，如估计着火点360℃左右，应选300℃一挡。

2“判断温差”在60度既可。

3“打印设置” 输入“0”为关闭打印，输入“1”为部分打印，输入“2”为全部打印。

4、“日期设置” 仪器内部装有自动记时电路，在更换内部电池或仪器不用而重新启用时，应按此键后，可进行日期设置。

2、“启动”键：按此键，试验重新开始。

3、“通气”键：按此键，启动空气泵，通入空气。

4、“记录”键：如图三，记录实验时的每组数据，并可打印

图三

5、“查询”键：如图四，查询已记录的每组数据，并可打印。

图四

6、“编号”键：如图五，按此键，可对样品进行编号。

图五

7、“系统”键：如图六，按此键，进入系统参数界面，有炉温显示，升温速度，导通角的参数。

图六

五、合上电源开关自检确认各参数后进入试验程序：

1、仪器检验合格后加热炉按国标要求进行升温，并记录运行参数。

2、随着温度的升高，到达样品的着火点时，试样爆燃，在确认爆燃后，仪器停止加热，试验结束。可按打印键，微打机将打印出试验结果和相关试验纪录数据。

3、当炉温超过700度或大于预设温度200度时，仪器将自动停止加热。

4、关电源，凊除灰渣，试验结束。

5、再次通电后，按打印键仍可以打印上次的测试过的数据。

六、装箱清单