在我们的日常生活中，各种铝制品遍布在我们的身边，小到钥匙扣，大到汽车所用的铝合金轮毂，均是铝制品的大范围应用所在。而与之有关的铝材加工企业，在行业红利期，更是赚得盆满钵满。

不过随着时间的推移，尤其是消费市场需求要求的提高，现在的铝制品加工往往则更加追求铝材加工的精密性。

以铝制品加工过程中的品质保障为例，铝材的切割处是否存在毛刺，切割面是否存在刀痕等问题都会影响到铝制品的销量。

因此，一些从事铝材加工的企业，在察觉到相关的问题后，纷纷开始寻找对策，其中为了确保铝材加工的精度以及效果，切削油的使用就被推上了日程。

客户工厂使用案例

尤其是在锯切加工一些大直径，形状不规则的异形铝材的时候，切削油更是少不了。而在油品的选择上，不同的企业，不同的加工方式，选择也有所不同。其中，大型铝锭，尺寸较大的实心铜、 铝棒材质及型材的圆盘锯切和带式锯切加工厂大多会选择使用气雾微量切削油。

气雾微量切削油可谓是锯床机的好帮手，因为锯床在锯切铝材的时候，锯片产生热磨损，改变了自身的应力状况，进而引起锯片散热不畅，导致锯片出现偏摆，影响了产品的加工质量。而应用气雾微量切削油，不但能够控制锯片自身的运行状态，而且还能够带走部分残留在锯片上的铝屑。如此一来，随着锯片温度可控制化以及铝屑残留问题的可解决化，铝件毛刺的问题就将会被迎刃而解。

气雾微量切削油在使用过程消耗量低，一般情况下每小时消耗量仅为0.03～0.3L，仅为传统加工的万分之一。同时，产品还具有*，易生物降解的特点，能有效地降低了辅料消耗和切削油的后处理成本。与传统切削液相比，微量切削油系列产品可使客户的综合成本下降约30%，大大降低了企业自身的润滑油品采购成本。

可以这么说，随着气雾微量切削油的投入使用，不但大大降低了企业铝材切削油的消耗量，大大节省生产成本，同时可使企业生产率提高 20%～30%，刀具的使用寿命提高50%以上，而且车间环境也将得到大幅度的改善。

总的来说，在整个加工铝材的过程中，铝材切削油的使用是*的。从企业经营成本的控制上来讲，气雾微量切削油确是不错的选择。

切削油厂家

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