随着时代的发展，科技的进步硝镁法生产浓硝酸的生产工艺有了较大的进步，新型陶瓷盘式分布器的开发和应用，改进并优化了工艺操作条件，并且实现了节约能耗的目的。 陶瓷盘式分布器是精馏塔内关键的内件之一，所有填料塔对液体的不均匀分布非常敏感，如果物料分布不均匀，就会导致精馏效率降低，尤其是低压降的规整填料对于液体的分布要求更为苛刻。在生产中当出现液体分布不均匀时整个精馏过程难以维持，产品质量不能保证，稀硝酸镁中的含硝量无法降低，并且无法进行平稳操作。因此在硝镁法浓硝酸生产中要求选择一种设计合理的分布器。

下面萍乡科隆填料为您介绍陶瓷盘式分布器的结构和性能：

陶瓷分布器其外形凹凸起伏,分布许多6到10毫米的孔径。产品呈盆形，在分布器中间隔设置有通气孔，在通气孔周边间隔设置有对流孔，对流孔上端设置有溢流口，在对流孔周边位置的分布器下端面上设置有阻流槽。溢流口高度不大于对流孔高度的三分之一。当液体流量较大时，为使对流孔内气液对流分布均匀和保持一定高度液体，在对流孔上端设置的溢流口，能使填料塔中始终能保持均匀分布的气液对流，当液体分布器放置不平整时，为防止液体在分布器本体底面串流，在对流孔周边位置的分布器本体下端面上设置有阻流槽。

陶瓷液体分布器主要规格有：φ500、φ600、φ700、φ800、φ900、φ1000、φ1100、φ1200（mm）等等。如直径为φ600mm，高度为120mm陶瓷液体分布器，产品中间隔设置有八只内孔直径为80mm的通气孔，通气孔下端与分布器本体平齐、上端略低于分布器本体，在通气孔周边的分布器本体内设置有26 只间隔分布的对流孔，对流孔内孔直径为38mm，对流孔下端与分布器本体平齐，上端低于通气孔高度，在每只对流孔上端设置有两个溢流口，溢流口高度不大于对流孔高度的三分之一，溢流口下端与分布器内腔底面距离为30mm，每只对流孔周边位置的分布器下端面上设置有环形的阻流槽，阻流槽横截面呈圆弧形，深度为5mm，当分布器呈倾斜状态时，液体可积存在阻流槽内而不会在分布器底面相互串流。通气孔和对流孔的数量、内孔直径和分布位置以及溢流口大小和形状视分布器本体大小而决定。

陶瓷液体分布器主要适用塔径在1.2m以下的填料塔使用，它不仅具有强度高、耐高温、耐酸碱、抗腐蚀性好，使用寿命可达到20年以上，是现有金属液体分布器使用寿命的十倍，而且能使液体在整个塔截面上均匀化分布液体组份，不会产生勾流、偏流和壁流现象，降低了放大效应和端效应的影响，从而确保了分离效率，同时可大量节省金属材料，降低了生产成本和使用成本，它结构简单，制造和安装方便。