晶间腐蚀试验操作规程

1、总则

1.1本公司采用的晶间腐蚀试验方法为GB/T4334.5-2000《不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法》。

1.2本守则对试样的提取、试验设备、试验条件和步骤、试验结果的评定及报告作了规定。适用于检验奥氏体、奥氏体－铁素体不锈钢在加有紫铜屑的硫酸－硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向。

2、试样的提取与制备

2.1焊接件试样从与产品钢材相同且焊接工艺也相同的试板上提取，应包括母材、热影响区及焊接金属的表面，详见附件。

2.2试样用锯切取，如剪切则应通过切削或研磨方法除去剪切的影响部分。

2.3试样切取及表面研磨时，应防止表面过热。试验试样表面粗糙度Ra值≯0.8μm，其他检验试样提取详见GB/T4334.5。（见附件）

3、试验仪器、设备、试验溶液

3.1试验仪器为容量≥1L的带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。

3.2 600瓦的加热电炉配上一只可调变压器，通过后者调节加热电炉的功率，使本试验溶液能保持微沸状态。

3.3试验溶液配制方法如下：

   将100g符合GB/T665的分析纯硫酸铜（CuSO₄·5H₂O）溶解于700ml蒸馏水或去离子水中，再加入100ml符合GB/T625的优级纯硫酸，用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，即配成硫酸－硫酸铜溶液。

4、试验条件和步骤

4.1试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）去油污并干燥。

4.2在充入第3条配制的试验溶液的烧瓶底部铺一层符合GB/T466（纯度不小于99.5％）的紫铜屑或铜粒，然后放置试样。保证每个试样与紫铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但试样之间要用上述紫铜屑隔离而互不接触。

4.3试验溶液应高出最上层试样20mm以上。每次试验都应使用新的试验溶液。

4.3.1仲裁试验时，试验溶液量按试样表面积计算，其量在8ml/Cm²以上。

4.4完成上述工作后，将烧瓶放在加热装置上，在回流冷凝器进水口要一直以冷却水（自来水）流入，出水口畅通放水。此工况下才可加热试验溶液，调节加热电压使之保持微沸腾状态。如此试验连续16小时。

5、试验后取出试样，用蒸馏水洗净、干燥，做弯曲试验。

6、试验过程中对玻璃仪器，做到轻拿轻放，电加热炉要微调，保证试验处微沸状态，且试验员不能离开试验场地，冷却水不能断流，如停水则应立即切断加热电源。

7、试验结果评定

7.1压力加工件、焊管和焊接件试样弯曲角度为180º，焊管舟形试样沿垂直焊缝方向进行弯曲，焊接接头沿熔合线进行弯曲。

7.2弯曲用的压头直径，当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。

7.3弯曲后的试样在10倍放大镜下观察弯曲试样的拉伸表面，有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。

   从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹，及不伴有裂纹的滑移线、皱纹和表面粗糙等都不能认为是晶间腐蚀而产生的裂纹。

7.4试样不能进行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定时，则采用金相法来确定是否是晶间腐蚀造成的裂纹。

   此时金相磨片应取自试样的非弯曲部位（焊接接头和焊管除外），经浸蚀后（不得过腐蚀），在显微镜下观察（150～500倍），允许的晶间腐蚀深度由供需双方协商确定。

8、报告

在晶间腐蚀试验和弯曲试验结束后，试验员及时签发报告，报告中说明试验方法与评定结论。

附件：试样提取尺寸与试样尺寸：――摘自GB/T4334.5