机加工零件表面粗糙度是零件检测重要之一；

不同用途产品会有不同表面粗糙度的需求。

较低的光洁度对于尽快加工零件和尽量减少辅助工作量有明显的经济效益。何况在某些用途中，一定的粗糙性可以提高零件的功能，一般的零件都明确规定了最大和最小粗糙度值.具有一定粗糙度的表面常常可以增加漆层或其它涂层的粘附性。

比如发动机的汽缸内壁必须足够光滑，以便为活塞环提供良好的密封表面，利于压缩，并防止漏气。同时，表面上具尺寸的精准测量。 

车 铣 刨 磨床以及其它加工过程中零件表面留下特殊的参差不齐现象，切削刀具的选择 机床状态 转速 进刀量 振动及其它环境干拢等因素这些影响。

      如上图：刀具预调仪

表面质量控制：粗糙度，波纹度 轮廓度 内径尺寸 外径尺寸 

粗糙度基本上就是刀具痕迹，走刀总会让零件表面产生一些宽度和深度的槽，在磨削时，砂轮上的磨料等于无数的微小刀具，每一粗磨料都给表面留下一道痕迹。

波度的形成主要在于加工过程中刀具与工件之间的距离丰在微小的波动，由于刀具的不稳定性和振动。

机床加工方向不直或不平就会造成轮廓误差。通常使用轮廓仪来检测

如上图：轮廓仪搭载螺纹测量模块，通过轮廓测量，可进行螺纹大径、中经、小径的测量，同时还可分析螺纹螺距、牙型角、锥度、齿顶圆弧、齿底圆弧、齿顶宽、齿底宽、齿高 圆度等参数