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荧光硫测定仪采用“紫外荧光法”测定原理。当样品被引入高温裂解炉后，经氧化裂解，其中的硫定量地转化为二氧化硫，反应气经干燥脱水后进入荧光室。在荧光室中，部分二氧化硫受紫外光照后转化为激发态的二氧化硫（SO2*）,当SO2*跃迁到基态时发射出光子，光电子信号由光电倍增管接收放大。再经放大器放大，计算机数据处理，即可以转换为光强度成正比的电信号。在一定条件下反应中产生的荧光强度SO2*与二氧化硫的生成量成正比，二氧化硫的量又与样品中的总硫含量成正比，故可以通过测定荧光强度来测定样品中的总硫含量。分析样品前，需要先用标样校正曲线，在相同条件下再分析样品，程序自动依据标样校正曲线计算出样品的硫含量。
该仪器广泛应用于测定成品油、原油、馏分油、石油气、塑料、石油化工产品等产品中总硫含量。与国内外同类仪器相比，具有线性范围宽，检测下限低，抗干扰能力强，操作方便，结果稳定可靠，分析精度高，重复性好等特点。
荧光硫测定仪技术特点
1、线性范围宽、灵敏度高、抗干扰能力强、自动化程度高、分析结果准确。
2、采用电路和进口器件，国内的紫外光源和微电流放大电路。
3、Windows操作平台，使操作更为方便、快捷。通过鼠标就可完成所有的参数设置和条件选择，由计算机控制数据的采集、处理、贮存及打印。
4、高压任意调节，标样校正可采用单点或多点校正，操作简便、快捷。
裂解炉温控和风扇及光源均由计算机自动控制开关。
温度控制器使用风冷电路, 风扇由仪器内部温度自动控制。
仪器故障维护：
1.系统长期使用，硅胶垫和气路连接处可能会出现漏气现象，用户应整个气路做不定期检查；
2.用户应经常查看裂解管出口端及以后的气路中有无积炭现象，若裂解管出品端中有积炭沉积，可通过在高温条件下通入氧气燃烧清除，若管线中有积炭，则及时更换新管线；
3.定期检查裂解管的使用情况，如果裂解管的管壁变得发白且粗糙，说明石英管的使用寿命已到，应即时更换；
4.定期清洗反应室；
5.定期给进样器的导杆及驱动丝杆添加润滑油，以减小磨损及噪声。
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