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工业CT具有成像效率高、检测精度高、无视觉死角等优点，国际无损检测界把工业CT检测称为最佳的无损检测手段，在铸造(铝、铁、塑料)行业应用广泛，工业CT是X光机的高精度升级版。
X光检测图像层层重叠结果相对模糊，而CT扫描技术，对产品进行断层扫描和切片，可以更清楚、更精确地检测产品内部的瑕疵，结构和尺寸，扫描数据也可用于产品的逆向造型和数模比对，尤其是用于汽车制造领域，零部件缺陷检测(铸件、塑料件，焊接)质量评价，装配质量评价，内外部尺寸测量，VW 50097 50093标准，孔隙率统计与分析，建模性能模拟，三维形貌展示等。
一套CT系统的硬件通常包括：X射线源、高精度机械运动装置、X射线探测器以及数据处理和3D图像重建软件、显示装置等。检测获得的图像可以使产品内部缺陷、重要迹象及某些内部特征呈现透明可视化；此外，扫描图像可以被切片和旋转，并可进行数模比对，实现对壁厚的测量及孔隙率的检测等。
市场需求很迫切，但对CT仍有很多疑惑
1、CT检测精度更高、图像更清晰，究竟与X光机有何区别：X光机拍摄X光片时产品所有层的图片均投影叠加到同一区域，产品因为结构各异，每层投影相互干扰，产品内部瑕疵经过多层叠加后看不清楚或者根本看不到，而且我们拍X光片时选择拍摄角度有问题也会造成内部瑕疵被遮挡而产生误判。
2、设备价格畸高：过去的N多年里，CT技术被国外少数几家科技公司垄断，使得工业CT的价格非常昂贵，所以国内科研单位和企业明知拥有CT的必要性，但都因为价格问题而作罢；
3、售后服务价格不能接受： CT技术掌握在国外几大科技公司手里，除了他们，其他人员无法对设备进行维修和维护，只能请其专业的技术人员对设备进行维护，而国外工程师的服务费和差旅费自热十分昂贵，国内很多公司购买进口工业CT后发现，年均保养、维修、校正服务费的开销巨大，大大超出了公司的预算。
4、使用效率低：进口工业CT购买价格昂贵、售后成本高，对人员要求高，企业购买后，很长时间将其束之高阁，作为宝贝珍藏，殊不知，电子产品即使不使用，其老化也在进行，且X射线管长期不使用，反而会降低管内的真空度而容易损坏。
5、无法更多的进行售前体验：国内客户对CT进行了解时途经稀少，偶尔需要CT报告时也需要付出昂贵的价格，甚至由于CT厂家和国内代理商对其技术三缄其口，让CT技术更是蒙上了神秘的面纱。
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