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超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，也是一种微孔发泡成型技术。在注塑、挤出和吹塑成型过程中，首先将超临界二氧化碳或氮气等气体注入专用塑化装置，使气体与熔融原料充分混合/扩散，形成单相混合溶胶，然后将溶胶引入模腔或挤压模具，使溶胶产生较大的压降，使气体析出，形成大量气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶中的泡芯不断生长形成，最终得到微孔发泡塑料制品。
超临界发泡装置可以制备泡孔尺寸更小、泡孔密度更高、综合性能更好的发泡材料。而且，发泡装置可以进行多种发泡成型方式，适用于高熔点聚合物的发泡，为制备高性能、多样化的特种发泡材料提供了新途径。
超临界发泡装置主要是在特定压力和温度下，在特制的塑化压力容器中使用超临界流体的物理塑化反应装置。该装置主要适用于PP、PTU、PTE、PVDF、PLA、Poe等有机高分子材料在CO2或乙醇等超临界条件下的发泡反应实验。加压装置和加热装置用于使塑化反应容器达到所需的工艺温度和压力。此时，利用超临界气体*的物理特性，使气体与熔融原料充分、均匀地混合/扩散，形成混合状态。工艺反应时间结束后，将混合物出口，利用混合物挤出瞬间产生的压降使气体沉淀，形成大量气泡芯。气泡在降温过程中不断生长形成，最终获得高性能、多样化的微孔发泡材料产品。
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