电镀中，前处理的目的为了去除工件表面存在污物及杂质，使其成为合适电镀的活性外表。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好，大多未使用超声波清洗设备。目前，电镀行业还不很了解超声波清洗设备的实际应用，所以有必要谈一下它使用。

超声前处理：电镀前处置时必需根据工件的实际情况，采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油，因其密度比拟高所以比拟容易清洗。一般可用酸洗、电解等。视厂家情况进行超声清洗则效果更佳。而锌、铝、铜等的压铸件属比拟难清洗的因压铸件中添加了各种元素，此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必需使用各种油品，如机油、抛光油等。对于超声波请洗机来讲，机油可以轻松去除。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就比拟难以去除。因此，必需选择合适的超声清洗设备和清洗液。如一个资料为铜质的三角阀，抛光后即清洗，抛光油为白油、黄油，槽液温度为70℃，超声功率为1.0W/cm时,普通清洗溶液中3-4分钟就能洗干净,得到合适的电镀表面.但在抛光油为绿油时,先必需浸泡再选用除油效果好的清洗液(本公司的德国产的S104鸿运除蜡水等)槽液温度也为70℃，超声功率为1.5KW/cm时，还需4-5分钟才干得到合适的电镀表面。如为锌合金件，一般选用碱性较强的清洗液，温度在65℃-75℃之间，2分钟（视抛光时间定）内就能除去抛光油。为了有效防止电镀过程中手指印等沾在工件的外表，公司开发了挂具直接投入式超声清洗机，能有效提高效率解决工件在清洗中相互摩擦呈现的伤痕，防止清洗后的二次污染等问题，现已得到广泛推广，并取得了电镀行业用户的认可。

解基材、油污的种类后，还得了解超声功率与频率的选择和关系。超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理，一般采用低频、中功率的超声清洗设备（如频率25-28KHZ功率密度1W/cm

因为低频比高频在介质中容易发生空化，对于形状简单、并不十分精密的工件，此类清洗机就能满足要求。特点是噪音较大格便宜。对一些精密度较高的工件，现使用的一般都为高频（40-68KHZ高功率的超声清洗机。因此类清洗机对于缝隙、间隙、深孔、盲孔等外表形复杂的工件清洗效果较好。但是超声清洗的作用只是有溶液到达的地方才干起到清洗作用。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，并且要注意杂质下落、油污上漂和处置清洗不到位的现象。

超声后处理：工件镀完后虽然经过漂洗，但某些较复杂工件，特别是有缝隙、深孔、盲孔的工件（如眼镜弹簧腿）不能起到理想的作用。只有通过用超声波来去除缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。一般在这方面可选择频率略高、功率密度一般的超声波清洗机即可。