反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜材质一般有碳锰钢、、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
如何防范反应釜爆破风险:
在反应釜的使用过程中,分解爆破的危险已经变得低,这当然源于现在反应釜研发技术的不断进步,使得各类反应釜产品的安全系数得到了大幅的提高,不过一些严重使用不当的操作可能仍然会带来反应釜分解爆破的危险。比如催化剂用里过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起反应釜分解爆破。反应釜中带入机械杂质,产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。处理方法、注意检修时不要掉入机械杂质。轴承组件磨损发热,产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。
严格检查备件质量,提高检修质童。搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致反应釜分解爆破。
提高检修质里和备件质里。催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆破。
检修、调试仪表,达到准确、灵敏。催化剂用里过多或投料速度过快,瞬间温度上升速度太快导致分解爆破。
严格控制催化剂用量,加料应均匀。工艺系统内气体氧含里增高导致反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm。
严格控制工艺系统中的含氧量。
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