一．采样设备

流速测试：烟尘（气）测试仪、附件箱（打印机、仪器登记本 、毛刷、硅胶、胶布、堵头布、手套）、烟尘采样枪、滤筒（应有合格储放器具）、含湿量测试器，温度检测器（去离子水）、温度计、电源线、安全帽、气象参数测定仪（温湿度仪、气压表、风速风向仪）、扳手、仪器检漏装置（真空压力表）、万用表、电源接线盘、对讲机、高中低浓度的标气。（干净的布垫放SC-YQ03型烟气预处理）。

烟气测试：SC-8047型自动烟尘烟气测试仪、SC-YQ03型烟气预处理

废气采集：SC-8000S型手持式烟气流速监测仪、SC-8000型双路烟气采样器。

煤质：采样袋、采样铲、密封带。

基础信息：GPS、照相机。

记录：校准记录、检定记录、气密性检查记录、仪器登记本、仪器的现场使用情况记录及工况核查表。

防护用品：安全帽、登高需要安全带、防护眼睛、防热手套、耳罩、口罩。

标签、圆珠笔、签字笔。

二．采样前调查

①　企业排气筒的基本参数信息；

②　产生废气的生产工艺过程及生产设施的性能、排放的主要污染物种类及排放浓度的大致范围；

③　污染源治理设施的净化原理、主要技术指标；

④　生产设施的运行工况及负荷，污染物的排放方式和排放规律，以确定采样频次及采样时间；

⑤　企业生产工艺（主要是生产周期）；

⑥　处理设施工艺，运行情况，工况核查。

三．采样前准备

3.1 用万用电表测量电压，确认电压为220伏，此步可要求企业配合电工确认。所有仪器、配件箱子打开，摆放有序。检查所有仪器计量日期有效、仪器硅胶不变红色。

3.2 流量检查：烟尘、烟气系统流量均已在定期按规范校准合格。

3.3 气象参数的测定：测定气象参数并作记录，同时查现场环境温度和湿度是否达到仪器使用条件，判断环境的风向，如果风速大，系统校零时注意采样枪放在背风位置。气压表：气压表取出轻敲后，放置在硬地上，避免阳光直射；气压表检查没问题，立刻填写记录本上使用前正常。

3.4连接仪器电源，必须先连接电源线，再将仪器电源线连上插座。

3.5烟气测试仪测前用待测浓度相近的标气进行标定，并进行登记正常。

3.6仪器检漏，对采样系统进行气密性检查后，进行记录本登记正常。

3.7真空瓶与注射器的检漏：真空瓶与注射器在采样前要进行漏气检查：真空瓶漏气检查，将真空瓶与真空压力表连接，抽气减压到绝对压力为1.33kpa，放置1h后，如果瓶内绝对压力不超过2.66kpa，则视为不漏气。注射器漏气检查，用水将注射器活栓润湿后，吸入空气到刻度1／4处，用橡皮帽堵严进气孔，反复把活栓推进拉出几次，如活栓每次都回到原来的位置，则视为不漏气。

3.8 采样枪预热：采样枪三个预处理功能，一是滤筒过滤烟尘；二是预热保证烟气不冷凝；三是冷凝成干烟气。检查是否需要更换滤筒。接上预处理枪上电源线，再连接电源插头，开始预热至120度，冷凝温度设定为4度，枪接好后放置一旁，不要影响其它操作，填写仪器记录本上使用前正常。

四．操作步骤

4.1 颗粒物

4.1.1 连接采样系统，检查气密性，确认系统不漏气，并作记录。

4.1.2 开孔、清灰：判断风向，在上风向侧避开气流开孔；用堵头布判断正负压；站在监测孔旁侧，用扳手清灰、用布擦拭采样孔套管内壁。

4.1.3 烟道直径测量：用测量杆插入烟道，测量直径和套管；测量时从最前端量起；套管是从管道内壁量到外沿；记录到现场记录上。

4.1.4 输入采样日期、时间、大气压（垂直读数）、以及采样断面的形状、尺寸、套管长度等。

4.1.5 计算采样点位置，用耐温胶布在皮托管和采样管上贴好标示。

4.1.6 流速及烟温测量

按仪器设定的操作步骤进行操作，连接采样皮管及温度线，带枪全系统自检、校零等，测试排气温度、压力、预测流速和流量，选择采样嘴。

测量烟温：用布擦拭采样枪头和温度传感电极；将采样枪放至烟道中心处，堵严采样孔，稳定后读数，取出采样枪，堵严采样孔。

预测流速：插入采样枪，堵严采样孔，从第一点开始，每个点等时间间隔确认10个值，换点，逐个点测量；确定采样嘴直径；取出采样枪，堵严采样孔；选取采样嘴，擦拭后装上采样嘴。如果遇到动压为零的点位，要回避；检查风机的铭牌，设计风量和风门的开闭情况。采样结束后通干燥清洁空气15分钟，去除采样途径中可能存在的含湿废气。

含湿量测量：在含湿量枪上用胶布标记烟道中心点；含湿量测定装置加入去离子水，注意不超过刻度线；用干抹布擦拭含湿量枪；连接采样管、温度线与主机；将含湿量枪放入烟道中心处；堵严采样孔，设定流量为15L/min,测定烟气中的水分含量；干湿球温度平衡时，稳定后读数；取出含湿量枪，堵严采样孔，将去离子水倒出；将含湿量枪收好装箱；期间注意不让去离子水进入含湿量枪。

4.1.7 记下滤筒编号，用镊子将滤筒装入采样枪，用滤筒压盖将滤筒进口压紧，并装上选定的采样嘴；

4.1.8 将采样嘴背对气流，插到烟道第一测点处，将采样孔封闭，将采样管翻转180°，将采样管插入烟道中第一采样点处使采样嘴正对气流方向（其与气流方向偏差不得大于10度），然后开始采样。第一点采样后，立即将采样管按顺序移到第二个采样点。依次类推，顺序在各点采样。每点采样时间视烟尘浓度而定，原则上每点采样时间应不少于3分钟，各点采样时间应相等，累计的总采气量不少于1m3。

4.1.9 采样结束后，立即将采样管转180°，使采样嘴背对气流，小心地从烟道取出采样管，注意不到倒置。用镊子将滤筒取出，轻轻敲打着弯管，并用细毛刷将附着在前弯管内的尘粒刷到滤筒中，将滤筒上口内折封好，放入专用盒中保存，注意在运送过程中切不可倒置。采样后应再测量一次采样点的流速，与采样前的流速相比，如相差大于20%，样品作废，重新取样。

4.1.10 保存每次采样的所有数据。

查询数据，计算平均值，填写现场记录，并打印测试记录条，填写仪器使用本。每次采样，至少采样3个样品，取其平均值。当烟道负压时，必须先取出再关泵。

4.2气态污染物测量（仪器直接法）

4.2.1实验室内定期按高、中、低三种浓度校准。测前要用待测浓度相近的标气进行标定。

4.2.2 检查预处理枪是否预热到温度，并在枪上用胶布标记烟道中心点。

4.2.3 连接采样系统，检查气密性，确认系统不漏气。将采样管置于环境空气中，接通仪器电源，仪器自检并校正零点后，自动进入测定状态（仪器校零必须连接采样管）。

4.2.4 用布擦拭预处理枪后，将采样管插入烟道中（烟道中心的一点作为采样点），将采样孔堵严使之不漏气，抽取烟气进行测定，待仪器读数稳定后即可记录测试数据。读数完毕后将采样管从烟道取出置于环境空气中，抽取干净空气直至仪器示值20mg/m3以下后，将采样管插入烟道进行第二次测试。测试完毕后，将采样管从烟道取出置于环境空气中，抽取干净空气直至仪器示值10mg/m3以下，仪器应一次开机直至测试*结束，中途不能关机重新启动以免仪器零点变化。一般情况下连续1小时以等时间间隔采集4个样品，计算小时平均值。

4.2.5 测试完毕，仪器校准，看是否发生漂移，如果漂移应重新监测，并进行登记。二氧化硫、含氧量测试应与烟尘测试交叉进行，不能先测烟尘，后测含氧量。

4.3气态污染物测量（化学法）

4.3.1使用吸收瓶或吸附管采样系统采样

连接采样系统，检查气密性，确认系统不漏气；如发现漏气,要重新检查、安装，再次检漏，确认系统不漏气后方可采样；并在仪器记录本进行登记。

预热采样管：打开采样管加热电源，将采样管加热到所需温度。置换吸收瓶前采样管中的空气。正式采样前令排气通过旁路吸收瓶，采样5min，将吸收瓶前管路内的空气置换干净。采样。接通采样管路，调节采样流量至所需流量，采样期间应保持流量恒定，波动应不大于±10%。

采样时间：视待测污染物浓度而定，但每个样品采样时间一般不少于10min。

采样结束：切断采样管至吸收瓶之间气路，防止烟道负压将吸收液与空气抽入采样管。采样时应详细记录采样时工况条件、环境条件和样品采集数据（采样流量、采样时间）。采样后应再次进行漏气检查，并在仪器记录本进行登记。如发现漏气，应重新采样。

样品贮存：采集的样品应放在不与被测物产生化学反应的玻璃或其他容器内，样品要密封并注明样品号。在样品贮存过程中，如污染物浓度随时间衰减时，应在现场随时进行分析。

4.3.2使用真空瓶或注射器采样

真空瓶与注射器在采样前进行漏气检查。打开真空瓶旋塞，使气体进入真空瓶，然后关闭旋塞，将真空瓶取下。

使用注射器采样时,打开注射器阀门,抽动活栓,将气体一次抽入预定刻度,关闭注射器进气阀门,取下注射器倒立放置。采样时记下采样的工况、环境温度和大气压力。