T0587-2020水泥砂浆拌和及稠度试验方法
 
1 目的、适用范围和引用标准
  本方法规定了水泥砂浆拌和及稠度的试验方法。
  本方法适用于水泥砂浆及职zhi定采用本方法的其他材料，稠度试验适用于稠度小于120mm的砂浆。

  引用标准：
  《公路工程集料试验规程》（JTG E42）
  《试验用砂浆搅拌机》（JG/T3033）
2 仪具与材料
  2.1 砂浆搅拌机：应符合现行《试验用砂浆搅拌机》（JG/T3033）的规定。
  2.2 砂浆稠度仪：由试锥、圆锥筒和支座三部分组成，如图T0587-1所示。试锥高度为145mm、锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的质量应为300g±2g；圆锥筒为钢板制成的密闭圆锥，筒高为180mm，锥筒上口内径为150mm，体积约为1060mL；支座分底座、支架及刻度盘三个部分，由铸铁、钢及其他金属制成。
  2.3 钢制捣棒：直径为10mm、长为350mm，端部为半球形。
  2.4 秒表等辅助工具。 
  图T 0587-1 砂浆稠度仪示意图 
1-支架；2-齿条测杆；3-指针；4-刻度盘；5-滑杆； 6-固定螺钉；7-圆锥体；8-圆锥筒；9-底座
3 试验准备
  3.1 试验室内温度应控制在20℃±5℃，相对湿度不小于50%。砂浆拌和用原材料应放置试验室内至少24h。
  3.2 砂应过9.5mm的方孔筛，4.75mm筛上分计筛余不超过10%，且砂料应翻拌均匀；水泥及掺合料不允许有结块，使用前应用0.9mm过筛。
  3.3 砂料应为干燥状态，含水率不超过0.2%，含水率按现行《公路工程集料试验规程》（JTG E42）的规定进行测定。
  3.4 材料用量以质量计。称量精度：水泥及掺合料、水和外加剂为±0.5%；砂为±1%。
4 砂浆拌和
  4.1 将砂浆搅拌锅清洗干净，并保持锅内润湿；按照配合比，先拌制不少于30%容量同配比砂浆，使搅拌机内壁挂浆，将剩余料卸出。
  4.2 将称好的砂料、水、水泥及外掺料等依次倒入机内，立即开动搅拌机，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。一次拌和量不宜少于搅拌机容量的30%，不宜大于搅拌机容量的70%。
5 试验步骤
  5.1 应按本方法4制备砂浆。
  5.2 将圆锥筒和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
  5.3 将砂浆拌合物一次装入圆锥筒，使砂浆表面低于圆锥筒口约10mm左右，用捣棒自圆锥筒中心向边缘插捣25次，然后用木锤在圆锥筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击5～6次，使砂浆表面平整，随后将圆锥筒置于砂浆稠度仪的底座上。
  5.4 调节试锥滑杆的固定螺栓，缓慢向下移动滑杆，当试锥jian端与砂浆表面刚接触时，拧紧固定螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数H0（精确至1mm）。 
  5.5 拧开固定螺栓，同时计时，10s后立即拧紧固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读数H1、H0和H1的差值，即为砂浆的稠度值，精确至1mm。
  5.6 圆锥筒内的砂浆只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样。
6 结果处理
  以两次平行试验测值的算术平均值作为试验结果，精确至1mm；如两次测值之差大于10mm，则重新试验。
7 试验报告
  试验报告应包括下列内容：
  （1）要求检测的项目名称；
  （2）原材料的品种、规格和产地；
  （3）试验日期及时间；
  （4）仪器设备的名称、型号及编号；
  （5）环境温度和湿度；
  （6）执行标准；
  （7）砂浆配合比、砂浆稠度；
  （8）要说明的其他内容。

条文说明：

   本方法参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70—2009）（以下简称“参考标准”）编制，因砂浆在公路工程挡墙、边坡等工程部位应用较多，故增加了砂浆稠度试验方法。与参考标准不同在于，拌和用砂，选用干燥状态，并对干燥状态做了限定：含水率≤0.2%。参考标准用砂为饱和面干，饱和面干砂受砂的含量影响较大，且不容易操作，出于上述原因，砂浆用砂及混凝土原材料均将拌和用砂状态调整为干燥状态。