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机械零部件和结构广泛地应用在各个工程领域。然而这些重要机械结构和部件往往会因疲劳、磨损和腐蚀等问题引起过早失效。金属材料失效多始于表面，因此使用能够有效提高机械零部件抗疲劳、磨损和耐腐蚀性能的表面改性新方法，来保证机械装备安全运行，延长其服役寿命的研究工作具有重要的经济价值和社会意义。
什么是超声滚压？超声滚压做为新时代的金属表面加工工艺，不仅可以实现金属表面粗糙度的提升，还能通过结合先进的超声波技术，改善金属表层微观肌理，修复错乱的晶格排列，实现表层金属纳米化，从而大大延长金属工件的疲劳寿命，实现硬度、耐磨性、耐腐蚀性等各方面性能综合提升。
传统滚压的缺陷：
滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法。
目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。按加工性质 ，可分为光精加工、强化加工两类。通过不同材质的试验，我们发现：
(1)滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力增加 ，表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压表面开始恶化，甚至出现裂纹。
(2)提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只要过盈量合适， 粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有刀纹时，那么较深的刀纹不能被滚压光，这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大，滚压后上述缺陷仍然存在， 同时粗糙度大。
(3)材料软，塑性大，容易被滚压光。随着塑性降低，硬度的提高，变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好，铸铁的效果较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷(气孔、砂眼等)会马上显露出来。因此，当铸件表面缺陷较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。
我们的超声波滚压设备适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可达0.03mm以内，表面粗糙度Ra值为0.05～0.8，被加工表面无残余应力、烧伤等现象。
产品特点：
1.可加工高硬高脆性材料如硬质合金、钛合金、淬硬钢、金刚石、石英以及钨、硅、光学玻璃等。
2.适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工；
3.适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可达0.03mm以内，表面粗糙度Ra值为0.05～0.8，被加工表面无残余应力、烧伤等现象。
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